一种锂离子电池盖板与壳体的密封结构的制作方法

本技术涉及锂离子电池，具体涉及一种锂离子电池盖板与壳体的密封结构。

背景技术：

1、电动车因其节能环保的特点得到了社会的认可，动力电池作为电动车的能量来源，直接影响车辆的动力性、可靠性、安全性和经济性。方形锂离子电池封装可靠度高，系统能量效率高，相对重量轻，能量密度较高，结构较为简单，扩容相对方便，因而方形锂离子电池在电动车中被大量使用。

2、方形锂离子电池的盖板和壳体通常采用周边激光焊接的方式装配在一起，激光焊接方式工艺复杂、耗能大、焊接设备昂贵，增加了生产成本和难度，且容易出现虚焊、焊接不良的现象；常规锂电池盖板下塑件即电池盖板的四个侧面过短，且强度不佳，无法起到保护壳体壶口的功能，存在电池壳体壶口变形的风险。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种锂离子电池盖板与壳体的密封结构。

2、为实现以上目的，本实用新型技术方案为：

3、一种锂离子电池盖板与壳体的密封结构，所述壳体为顶端开口且内部中空结构，壳体内安装有电芯，所述盖板用于密封壳体顶端的开口，盖板包括上部的顶板和下部的下塑件，所述顶板下方的下塑件表面上沿周向设置有密封圈，所述密封圈下方的下塑件表面上间隔设置有多个凸台；下塑件表面上在凸台的外围设置有多条加强筋，所述壳体内部分为下部的电芯安放区和上部的密封区，下塑件与所述的密封区连接，所述密封区的中部设置有与密封圈连接的第一凹槽，密封区的下部间隔设置多个与凸台一一对应的第二凹槽。

4、进一步的是，所述加强筋位于密封圈与下塑件的底边之间。

5、进一步的是，所述壳体为顶端开口的方形体，所述方形体包括四个侧面，密封区位于壳体四个侧面内壁的上部，第一凹槽在壳体四个侧面内壁的上部沿周向连续设置，第一凹槽用于容纳密封圈。

6、进一步的是，所述第二凹槽位于第一凹槽下方，每个第二凹槽容纳一个凸台。

7、进一步的是，所述密封圈表面涂覆有粘胶。

8、进一步的是，所述加强筋长度为0.1-0.3mm。

9、进一步的是，所述盖板下塑件的宽度为8-10mm。

10、进一步的是，所述密封圈相对于下塑件表面凸起高度为0.3-0.5mm，容纳密封圈的第一凹槽的深度为0.3-0.5mm。

11、进一步的是，所述凸台高度为0.3-0.5mm，容纳凸台的第二凹槽的深度为0.3-0.5mm。

12、本实用新型的有益效果是：

13、1.本实用新型在方形锂离子电池盖板四个侧面的外表面设计凸起的密封圈和多个凸台；壳体相应的位置设置容纳所述密封圈的第一凹槽以及容纳所述多个凸台的多个第二凹槽，盖板尺寸与壳体尺寸相适配，能够保证每个凸台与每个第二凹槽一一对应，通过密封圈与第一凹槽配合、每个凸台与一个第二凹槽配合，将盖板和壳体装配在一起；与现有技术通过焊接将盖板固定在壳体上的方式相比，本实用装配方式更加简单、高效且节能。

14、2.本实用新型电池盖板四个侧面的外表面沿周向设置有连续的密封圈，密封圈紧贴电池盖板顶面下方环盖板一周，且密封圈表面涂覆耐高温强粘性胶，能够确保盖板和电芯间的密封性能，在使用过程中盖板也不会被高温气体冲开。

15、3.本实用新型中盖板四个侧面的宽度设计比常规的要更长，并且在盖板四个侧面上增加了条状加强筋，加强筋紧贴壳体内壁上部，起到加强壳体上部强度的作用，防止壳体壶口变形。

技术特征：

1.一种锂离子电池盖板与壳体的密封结构，所述壳体(2)为顶端开口且内部中空结构，壳体(2)内安装有电芯，所述盖板(1)用于密封壳体(2)顶端的开口，盖板(1)包括上部的顶板和下部的下塑件，其特征在于：所述顶板下方的下塑件表面上沿周向设置有密封圈(11)，所述密封圈(11)下方的下塑件表面上间隔设置有多个凸台(12)；下塑件表面上在凸台(12)的外围设置有多条加强筋(13)，所述壳体(2)内部分为下部的电芯安放区和上部的密封区，下塑件与所述的密封区连接，所述密封区的中部设置有与密封圈(11)连接的第一凹槽(21)，密封区的下部间隔设置多个与凸台(12)一一对应的第二凹槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板与壳体的密封结构，其特征在于：所述加强筋(13)位于密封圈(11)与下塑件的底边之间。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板与壳体的密封结构，其特征在于：所述壳体(2)为顶端开口的方形体，所述方形体包括四个侧面，密封区位于壳体(2)四个侧面内壁的上部，第一凹槽(21)在壳体(2)四个侧面内壁的上部沿周向连续设置，第一凹槽(21)用于容纳密封圈(11)。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板与壳体的密封结构，其特征在于：所述第二凹槽(22)位于第一凹槽(21)下方，每个第二凹槽(22)容纳一个凸台(12)。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板与壳体的密封结构，其特征在于：所述密封圈(11)表面涂覆有粘胶。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板与壳体的密封结构，其特征在于：所述加强筋(13)长度为0.1-0.3mm。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板与壳体的密封结构，其特征在于：所述盖板(1)下塑件的宽度为8-10mm。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板与壳体的密封结构，其特征在于：所述密封圈(11)相对于下塑件表面凸起高度为0.3-0.5mm，容纳密封圈(11)的第一凹槽的深度为0.3-0.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板与壳体的密封结构，其特征在于：所述凸台(12)高度为0.3-0.5mm，容纳凸台(12)的第二凹槽的深度为0.3-0.5mm。

技术总结
本技术公开一种锂离子电池盖板与壳体的密封结构，壳体为顶端开口的方形体，盖板包括顶面及与顶面连接下塑件，所述盖板用于密封壳体上端的开口，电池盖板下塑件的外表面设计凸起的密封圈和多个凸台；壳体相应的位置设置容纳所述密封圈的第一凹槽以及容纳所述多个凸台的多个第二凹槽，盖板尺寸与壳体尺寸相适配，可保证每个凸台与每个第二凹槽一一对应，密封圈与第一凹槽配合、每个凸台与一个第二凹槽配合，将盖板和壳体装配在一起；本技术在盖板下塑件上设置加强筋，加强筋紧贴壳体内壁上部，起到加强壳体上部的作用，防止壳体壶口变形；与现有技术通过焊接将盖板固定在壳体上的方式相比，本实用装配方式更加简单、高效且节能。

技术研发人员：张增高,闻寅,张文豪,孙成浩,刘赛求
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/3/17