一种软包电池模组冷却结构的制作方法

本技术涉及软包电池冷却，更具体地涉及一种软包电池模组冷却结构。

背景技术：

1、为了提高电池模组的散热效率同时会在电芯外上加设液冷板，液冷板内设置有多个液冷管道，液冷管道内设置有冷却液，通过冷却液的流动带走电池模组的热量，现有的液冷板以铝型材为主，在实际生产过程中，经常发生变形，水冷板变形以后与模组贴合极差，可能导致接触面小进而散热效率低，也可能会导致其和电池模组的箱体接触，导致运行过程中管路内的冷量被箱体部分消耗，同样减少散热效率。

技术实现思路

1、本实用新型目的是要提供一种软包电池模组冷却结构，解决了液冷板形变导致冷却效率低。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种包括定位主体件，包括液冷板，所述液冷板内设置有多组冷却水道，所述液冷板盖设在电池模组靠近电池箱体的端面上，所述电池模组包括多个电芯组，每个所述的电芯组内包括多个电芯，相邻的所述电芯组间设置有陶瓷材质的固定板，所述液冷板上均布有多组对应固定板设置的连接孔，所述连接孔内设置有紧固件，所述紧固件延伸至固定板内。

4、优选地，所述冷却水道对应连接孔的位置设置有弧形折弯。

5、优选地，所述电池模组和液冷板之间设置有挡板，所述挡板包括横向部和竖向部，所述竖向部延伸至电芯之间，所述横向部延伸至电芯和挡板之间。

6、优选地，所述固定板上端面高度低于所述横向部上端面的高度。

7、优选地，所述固定板包括隔断部和连接部，所述隔断部设置有插置孔，所述电芯的支架上设置有对应插置孔的连接杆。

8、优选地，所述液冷板的两端也设置有螺纹孔，所述电池模组两端设置有限定板，所述限定板上设置有连接块，所述连接块上设置有螺钉，所述螺钉延伸至螺纹孔内。

9、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

10、本实用新型的一种软包电池模组冷却结构，使用紧固件将液冷板固定在陶瓷固定板上，使得液冷板和电芯紧贴设置，增加接触面积，提高散热效率，同时固定板将若干电芯分成多个电芯组，使得电芯组之间留有隔板，阻碍相邻电芯组间的热传递，同时陶瓷材质的固定板可以有效的提供电芯的排气渠道及吸附箱内空气中的水分，缓解凝露现象。同时较高的硬度有效的应对软包电池的鼓包情况。

技术特征：

1.一种软包电池模组冷却结构，包括液冷板，所述液冷板内设置有多组冷却水道，所述液冷板盖设在电池模组靠近电池箱体的端面上，其特征在于，所述电池模组包括多个电芯组，每个所述的电芯组内包括多个电芯，相邻的所述电芯组间设置有陶瓷材质的固定板，所述液冷板上均布有多组对应固定板设置的连接孔，所述连接孔内设置有紧固件，所述紧固件延伸至固定板内。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池模组冷却结构，其特征在于：所述冷却水道对应连接孔的位置设置有弧形折弯。

3.根据权利要求1所述的一种软包电池模组冷却结构，其特征在于：所述电池模组和液冷板之间设置有挡板，所述挡板包括横向部和竖向部，所述竖向部延伸至电芯之间，所述横向部延伸至电芯和挡板之间。

4.根据权利要求3所述的一种软包电池模组冷却结构，其特征在于：所述固定板上端面高度低于所述横向部上端面的高度。

5.根据权利要求1所述的一种软包电池模组冷却结构，其特征在于：所述固定板包括隔断部和连接部，所述隔断部设置有插置孔，所述电芯的支架上设置有对应插置孔的连接杆。

6.根据权利要求1所述的一种软包电池模组冷却结构，其特征在于：所述液冷板的两端也设置有螺纹孔，所述电池模组两端设置有限定板，所述限定板上设置有连接块，所述连接块上设置有螺钉，所述螺钉延伸至螺纹孔内。

技术总结
本技术涉及软包电池模组冷却结构，包括液冷板，液冷板内设置有多组冷却水道，液冷板盖设在电池模组靠近电池箱体的端面上，电池模组包括多个电芯组，每个电芯组内包括多个电芯，相邻的电芯组间设置有陶瓷材质的固定板，液冷板上均布有多组对应固定板设置的连接孔，连接孔内设置有紧固件，紧固件延伸至固定板内；使用紧固件将液冷板固定在陶瓷固定板上，使得液冷板和电芯紧贴设置，增加接触面积，提高散热效率，同时固定板将若干电芯分成多个电芯组，使得电芯组之间留有隔板，阻碍相邻电芯组间的热传递，同时陶瓷材质的固定板可以有效的提供电芯的排气渠道及吸附箱内空气中的水分，缓解凝露现象。同时较高的硬度有效的应对软包电池的鼓包情况。

技术研发人员：王钲涛,钱明益,蒙祥书,王剑,李劲超
受保护的技术使用者：苏州新中能源科技有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/19