一种高能点火器高压包的制作方法

本技术涉及高压包，特别是涉及一种高能点火器高压包。

背景技术：

1、脉冲点火器，就是利用脉冲原理产生连续性瞬间电火花，从而点燃燃气具火焰的电子产品。脉冲点火器主要由线路板和高压包组成，而高压包又由低压绕组和高压绕组组成，线路板的输出与低压绕组的两输出引线电连接，为高压包提供输入电压。

2、专利号为cn217902877u的中国专利公开了一种高压包，包括骨架本体，次级线圈、初级线圈、以及磁芯，所述次级线圈缠绕在骨架本体的外侧，磁芯设于骨架本体的内部，所述初级线圈缠绕在磁芯的外侧，具体的，所述骨架本体内设有用于安装磁芯的磁芯安装孔，所述磁芯安装孔与磁芯之间形成绕线腔，绕线腔用于容纳缠绕在磁芯上的所述初级线圈。但是该高压包与现有很多的高压包一样，都是将初级线圈安装在磁芯安装孔与磁芯之间形成的绕线腔内，这种在磁芯的外侧缠绕初级线圈的方式，容易使初级线圈占用骨架本体的空间，导致高压包整体的体积大，不利于高压包小型化设计，同时，这样的方式使生产工艺复杂，成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种高能点火器高压包。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

3、一种高能点火器高压包，包括骨架；所述骨架包括：

4、绕线柱；

5、中间分隔结构，两个所述中间分隔结构间隔设置在所述绕线柱的中间位置的外周面上；两个所述中间分隔结构在所述绕线柱上形成初级绕线槽；

6、端部分隔结构，两个所述端部分隔结构设置在所述绕线柱的两端的外周面上；一个所述端部分隔结构与相邻的一个所述中间分隔结构、另一个端部分隔结构与相邻的另一个中间分隔结构均在所述绕线柱上形成次级绕线槽；

7、绕线隔板，所述绕线柱的外周面上设有若干块在所述次级绕线槽内且沿所述绕线柱的长度方向均匀间隔布设的所述绕线隔板；所述次级绕线槽通过若干块所述绕线隔板分隔形成若干个隔板绕线槽。

8、进一步地，所述中间分隔结构包括中间隔板和中间引脚柱；两块所述中间隔板间隔设置在所述绕线柱的中间位置的外周面上；两根所述中间引脚柱均设在两块所述中间隔板的下端之间且分别位于所述绕线柱的左侧和右侧。

9、进一步地，所述端部分隔结构包括端部隔板和端部引脚柱；所述绕线柱的两端的外周面上均设有一块所述端部隔板；所述端部隔板的下端设有两根分别位于所述绕线柱的左侧和右侧的端部引脚柱。

10、进一步地，所述中间隔板的底端面和中间引脚柱的底端面位于同一水平面上；所述端部隔板的底端面和端部引脚柱的底端面位于同一水平面上。

11、进一步地，所述绕线隔板上开设有过线卡口。

12、进一步地，所述绕线隔板上开设有2个过线卡口；2个所述过线卡口相对设置在所述绕线隔板的顶端与底端上。

13、进一步地，所述过线卡口呈扩口设置；所述过线卡口的外端开口处的宽度大于该过线卡口的根部开口处的宽度。

14、进一步地，所述绕线隔板的前端面与其外周面的连接处、绕线隔板的后端面与其外周面的连接处、过线卡口的内凹面与绕线隔板的外周面的连接处均倒圆角设置。

15、进一步地，所述次级绕线槽通过3块所述绕线隔板分隔形成4个隔板绕线槽。

16、进一步地，所述绕线柱、端部分隔结构、绕线隔板和中间分隔结构一体注塑成型；

17、所述绕线柱呈圆柱体状；所述绕线隔板呈圆环形板体状；所述绕线柱上具有贯穿其两端的磁棒安装腔；所述磁棒安装腔呈圆柱状或椭圆柱状。

18、与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

19、本实用新型改变现有在磁棒上绕初级线圈的模式，将两个中间分隔结构与绕线柱的中间位置的外周面形成初级绕线槽，接着在绕线柱的两端的外周面上各设置一个端部分隔结构，与两个中间分隔结构相结合，在绕线柱上形成两个次级绕线槽，接着利用若干块绕线隔板将级绕线槽分隔成若干个隔板绕线槽，将磁棒、初级线圈、次级线圈分别安装在绕线柱、初级绕线槽和隔板绕线槽内，改变骨架结构来改变绕线模式，缩小骨架的体积，利用电磁感应原理，从中间向两侧稳定交换升压，从而使该高能点火器高压包整体的体积小，小型化设计，升压更为稳定均匀，功率损耗小，相比现有在磁棒上绕初级线圈的模式，生产工艺更为简单，成本更低，更有利于市场的推广。

技术特征：

1.一种高能点火器高压包，包括骨架；其特征在于，所述骨架包括：

2.根据权利要求1所述的高能点火器高压包，其特征在于，所述中间分隔结构包括中间隔板和中间引脚柱；两块所述中间隔板间隔设置在所述绕线柱的中间位置的外周面上；两根所述中间引脚柱均设在两块所述中间隔板的下端之间且分别位于所述绕线柱的左侧和右侧。

3.根据权利要求2所述的高能点火器高压包，其特征在于，所述端部分隔结构包括端部隔板和端部引脚柱；所述绕线柱的两端的外周面上均设有一块所述端部隔板；所述端部隔板的下端设有两根分别位于所述绕线柱的左侧和右侧的端部引脚柱。

4.根据权利要求3所述的高能点火器高压包，其特征在于，所述中间隔板的底端面和中间引脚柱的底端面位于同一水平面上；所述端部隔板的底端面和端部引脚柱的底端面位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的高能点火器高压包，其特征在于，所述绕线隔板上开设有过线卡口。

6.根据权利要求5所述的高能点火器高压包，其特征在于，所述绕线隔板上开设有2个过线卡口；2个所述过线卡口相对设置在所述绕线隔板的顶端与底端上。

7.根据权利要求5所述的高能点火器高压包，其特征在于，所述过线卡口呈扩口设置；所述过线卡口的外端开口处的宽度大于该过线卡口的根部开口处的宽度。

8.根据权利要求5所述的高能点火器高压包，其特征在于，所述绕线隔板的前端面与其外周面的连接处、绕线隔板的后端面与其外周面的连接处、过线卡口的内凹面与绕线隔板的外周面的连接处均倒圆角设置。

9.根据权利要求1所述的高能点火器高压包，其特征在于，所述次级绕线槽通过3块所述绕线隔板分隔形成4个隔板绕线槽。

10.根据权利要求1所述的高能点火器高压包，其特征在于，所述绕线柱、端部分隔结构、绕线隔板和中间分隔结构一体注塑成型；

技术总结
本申请涉及高压包技术领域，公开了一种高能点火器高压包，包括骨架；骨架包括绕线柱、中间分隔结构、端部分隔结构和绕线隔板。两个中间分隔结构间隔设置在绕线柱的中间位置的外周面上；两个中间分隔结构在绕线柱上形成初级绕线槽；一个端部分隔结构与相邻的一个中间分隔结构、另一个端部分隔结构与相邻的另一个中间分隔结构均在绕线柱上形成次级绕线槽；绕线柱的外周面上设有若干块在次级绕线槽内且沿绕线柱的长度方向均匀间隔布设的绕线隔板；次级绕线槽通过若干块绕线隔板分隔形成若干个隔板绕线槽。本技术提供的高能点火器高压包整体的体积小，小型化设计，升压稳定均匀，功率损耗小，生产工艺更为简单，成本更低，更有利于市场的推广。

技术研发人员：刘文杰
受保护的技术使用者：中山市宇慧皓电子有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/1/22