耐高温的电池盖板的制作方法

本技术属于电池，具体涉及耐高温的电池盖板。

背景技术：

1、“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

2、公开号“cn105810856b”公开了一种双极柱锂电池盖板，包括盖板本体、正极座、负极座、第一正极极柱、第二正极极柱、第一负极极柱、第二负极极柱，正极连接片、负极连接片以及防爆阀，所述的第一正极极柱和第二正极极柱分别凸出设置在正极座的左右两端，所述的第一负极极柱和第二负极极柱分别凸出设置在负极座的左右两端，所述的正极连接片和负极连接片通过固定连接在盖板本体的底部并分别与正极座和负极座的位置相对应，所述的正极连接片水平延伸至盖板本体的一侧边。通过上述方式，本发明结构简单，增加了锂电池的电极性能，同时，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，且具有较好的防爆性能，安全性高，大大延长电池的使用寿命。

3、上述检索的电池盖板，整体防高温性能较差，在外界或充电池内部出现高温等情况时，常出现盖板位置温度较高等问题，影响后续电池的整体使用。因此需要耐高温的电池盖板来辅助解决这一问题。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供耐高温的电池盖板，该电池盖板可以在工作过程中，可以对电池内外的温度进行有效的隔绝，尽量避免高温对电池造成影响，影响后续电池的整体使用。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样耐高温的电池盖板，该耐高温的电池盖板包括盖板本体以及隔板，所述盖板本体和所述隔板的中心处开设有防爆孔，所述盖板本体和隔板上均开设有注液孔，所述盖板本体靠近所述隔板的一侧边上对称开设有保温腔，所述保温腔内嵌设安装有耐高温层，所述保温腔内部突出设置有突出腔，所述耐高温层上开设有供突出腔卡接的通过孔，所述盖板本体上的一个所述注液孔位于所述保温腔内，一个所述耐高温层上开设有供注液孔穿过的穿过孔，所述盖板本体顶部处设置有隔板，所述隔板的两端对称设置有电极座。

5、进一步地，所述电极座包括突出安装在隔板上的极柱，所述极柱远离隔板的一侧边上固定有u型的极柱安装座，所述隔板上固定有导流杆，所述导流杆穿过所述隔板伸入到盖板本体上，所述突出腔处开设有供导流杆穿过的穿孔，所述盖板本体的突出腔处安装有电机盖板。

6、进一步地，所述电机盖板上转动嵌设安装有套环，所述套环套设安装在所述导流杆上，所述导流杆与所述套环之间螺纹配合。

7、进一步地，所述突出腔内部贴设有绝缘片，所述绝缘片位于所述突出腔内部以及所述电机盖板之间，所述绝缘片套设安装在所述导流杆上。

8、进一步地，所述注液孔的内侧边上开设有内螺纹槽，所述注液孔处安装有密封螺栓，所述密封螺栓的外侧边上开设有外螺纹，所述注液孔上的内螺纹槽与所述密封螺栓上的外螺纹之间螺纹配合。

9、进一步地，所述盖板本体上的防爆孔处固定有十字形的支撑架，所述支撑架的外侧边上固定有保护片，所述盖板本体和所述隔板之间的所述防爆孔处嵌设安装有防爆层。

10、进一步地，所述隔板靠近所述电极座的一侧边上喷涂有防腐蚀涂层，所述盖板本体和所述隔板之间喷涂防高温涂层。

11、(3)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

13、本实用新型通过设置的盖板本体和隔板以及盖板本体与隔板之间的耐高温层，可以在工作过程中，可以对电池内外的温度进行有效的隔绝，尽量避免高温对电池造成影响，影响后续电池的整体使用；

14、本实用新型通过设置在盖板本体以及隔板上的防爆孔(9)以及其上设置的防爆层、支撑架以及保护片之间的配合，可以对电池内压力超过一定限度时,膜片先被冲破,因而压力降低,避免电池爆炸，提高电池的整体安全性。

技术特征：

1.耐高温的电池盖板，该电池盖板包括盖板本体(1)以及隔板(2)，其特征在于，所述盖板本体(1)和所述隔板(2)的中心处开设有防爆孔(9)，所述盖板本体(1)和隔板(2)上均开设有注液孔(10)，所述盖板本体(1)靠近所述隔板(2)的一侧边上对称开设有保温腔(3)，所述保温腔(3)内嵌设安装有耐高温层(4)，所述保温腔(3)内部突出设置有突出腔(31)，所述耐高温层(4)上开设有供突出腔(31)卡接的通过孔(6)，所述盖板本体(1)上的一个所述注液孔(10)位于所述保温腔(3)内，一个所述耐高温层(4)上开设有供注液孔(10)穿过的穿过孔(5)，所述盖板本体(1)顶部处设置有隔板(2)，所述隔板(2)的两端对称设置有电极座(13)。

2.根据权利要求1所述的耐高温的电池盖板，其特征在于，所述电极座(13)包括突出安装在隔板(2)上的极柱(14)，所述极柱(14)远离隔板(2)的一侧边上固定有u型的极柱安装座(15)，所述隔板(2)上固定有导流杆(141)，所述导流杆(141)穿过所述隔板(2)伸入到盖板本体(1)上，所述突出腔(31)处开设有供导流杆(141)穿过的穿孔，所述盖板本体(1)的突出腔(31)处安装有电机盖板(16)。

3.根据权利要求2所述的耐高温的电池盖板，其特征在于，所述电机盖板(16)上转动嵌设安装有套环(17)，所述套环(17)套设安装在所述导流杆(141)上，所述导流杆(141)与所述套环(17)之间螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的耐高温的电池盖板，其特征在于，所述突出腔(31)内部贴设有绝缘片(18)，所述绝缘片(18)位于所述突出腔(31)内部以及所述电机盖板(16)之间，所述绝缘片(18)套设安装在所述导流杆(141)上。

5.根据权利要求1所述的耐高温的电池盖板，其特征在于，所述注液孔(10)的内侧边上开设有内螺纹槽(11)，所述注液孔(10)处安装有密封螺栓(12)，所述密封螺栓(12)的外侧边上开设有外螺纹，所述注液孔(10)上的内螺纹槽(11)与所述密封螺栓(12)上的外螺纹之间螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的耐高温的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体(1)上的防爆孔(9)处固定有十字形的支撑架(7)，所述支撑架(7)的外侧边上固定有保护片(8)，所述盖板本体(1)和所述隔板(2)之间的所述防爆孔(9)处嵌设安装有防爆层(91)。

7.根据权利要求1所述的耐高温的电池盖板，其特征在于，所述隔板(2)靠近所述电极座(13)的一侧边上喷涂有防腐蚀涂层，所述盖板本体(1)和所述隔板(2)之间喷涂防高温涂层。

技术总结
本技术公开了耐高温的电池盖板，属于电池技术领域，可以在工作过程中，可以对电池内外的温度进行有效的隔绝，尽量避免高温对电池造成影响，影响后续电池的整体使用。该耐高温的电池盖板包括盖板本体以及隔板，盖板本体和隔板的中心处开设有防爆孔，盖板本体和隔板上均开设有注液孔，盖板本体靠近隔板的一侧边上对称开设有保温腔，保温腔内嵌设安装有耐高温层，保温腔内部突出设置有突出腔，耐高温层上开设有供突出腔卡接的通过孔，盖板本体上的一个注液孔位于保温腔内，一个耐高温层上开设有供注液孔穿过的穿过孔，盖板本体顶部处设置有隔板，隔板的两端对称设置有电极座。

技术研发人员：鲍作旗
受保护的技术使用者：嘉兴甬创塑料五金有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/1