盖板组件以及电池的制作方法

本申请涉及电池，具体涉及一种盖板组件以及电池。

背景技术：

1、电池具有循环寿命长、能量密度高、电压高、自放电小等优势。随着数码类电子产品和动力储能类产品的广泛普及与应用，尤其是近年来，新能源汽车市场持续高速扩张的推动，电池需求量猛增，市场规模高速增长。电池正逐步在消费电子产品、电动车、汽车、电动工具、智能电网等领域占据市场，并具有广阔的应用前景。

2、电池包括电芯、壳体和盖板组件。盖板组件可以与壳体相连。电芯可以位于壳体和盖板组件形成的内部空间内。壳体可以保护电芯不易受到损伤。盖板组件可以包括盖板本体、极柱和密封件。极柱、密封件可以固定安装于盖板本体。因此，盖板本体上通常设置有固定结构，以用于与极柱、密封件固定连接。

3、相关技术中，固定结构通常采用焊接方式固定于盖板本体。焊接完成后，工作人员将极柱、密封件与盖板本体进行组装。然而，人工组装的成本较高且组装过程容易出现失误导致出现不良产品，从而影响电池的正常使用，影响用户体验感。

技术实现思路

1、本申请提供一种盖板组件以及电池，可以解决盖板组件加工成本较高的问题。

2、一方面，本申请提供一种盖板组件，其包括：

3、盖板本体，包括板体和筒体，沿板体的厚度方向，筒体贯穿板体，板体上设有第一通孔，第一通孔位于筒体的内部，板体和筒体为一体结构；

4、弹性密封件，设置于筒体内；

5、极柱，设置于弹性密封件，弹性密封件绝缘隔离盖板本体和极柱；

6、注塑连接件，连接盖板本体、弹性密封件和极柱以形成一体注塑成型结构。

7、本申请提供的盖板组件，盖板本体可以包括板体和筒体。板体和筒体可以是一体结构，因此，可以减少板体和筒体焊接或铆接的加工工序，有利于降低加工成本。此外，本申请可以通过注塑连接件连接盖板本体、弹性密封件和极柱，以形成为一个整体，从而可以节省盖板本体、弹性密封件和极柱之间的装配工序，从而可以更有效地降低加工成本。

8、根据本申请的一个实施例，板体包括基板和环形凸缘，环形凸缘凸出设置于筒体的内壁，环形凸缘的内壁围设形成第一通孔，基板设置于筒体的外壁。

9、根据本申请的一个实施例，环形凸缘与筒体形成容纳空间，弹性密封件和部分极柱位于容纳空间，沿第一通孔的径向，极柱与筒体之间具有间隙，部分注塑连接件位于间隙内。

10、根据本申请的一个实施例，弹性密封件包括环形密封部和筒状密封部，筒状密封部套设于环形密封部的外表面；

11、沿厚度方向，环形密封部位于环形凸缘和极柱之间，以绝缘隔离极柱和环形凸缘；

12、筒状密封部的外表面与筒体相连，筒状密封部的内表面与极柱相连，以绝缘隔离极柱和筒体。

13、根据本申请的一个实施例，筒状密封部位于极柱与筒体之间的间隙内，筒状密封部远离环形密封部的一端与注塑连接件相连。

14、根据本申请的一个实施例，筒体上设有第二通孔，部分注塑连接件位于第二通孔内。

15、根据本申请的一个实施例，沿第一通孔的周向，极柱设有第一外侧凸缘，注塑连接件朝向极柱的一侧设有第一限位凹槽，第一外侧凸缘位于第一限位凹槽内。

16、根据本申请的一个实施例，第一外侧凸缘的数量为多个，沿厚度方向，多个第一外侧凸缘间隔设置，相邻两个第一外侧凸缘之间形成第二限位凹槽；

17、第一限位凹槽的数量为多个，沿厚度方向，多个第一限位凹槽间隔设置，相邻两个第一限位凹槽之间形成第二外侧凸缘；

18、第二外侧凸缘位于第二限位凹槽内。

19、根据本申请的一个实施例，还包括绝缘件，绝缘件包括相连接的第一绝缘部和第二绝缘部，第一绝缘部设置于环形凸缘的内壁，沿厚度方向，第二绝缘部设置于盖板本体背向极柱的表面。

20、另一方面，本申请提供的一种电池，其包括：

21、电芯；

22、壳体，具有容纳腔，电芯位于所述容纳腔内；

23、上述任一实施例的盖板组件，所述盖板组件与所述壳体相连以盖闭所述容纳。

24、除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的盖板组件以及电池所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述板体包括基板和环形凸缘，所述环形凸缘凸出设置于所述筒体的内壁，所述环形凸缘的内壁围设形成所述第一通孔，所述基板设置于所述筒体的外壁。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述环形凸缘与所述筒体形成容纳空间，所述弹性密封件和部分所述极柱位于所述容纳空间，沿所述第一通孔的径向，所述极柱与所述筒体之间具有间隙，部分所述注塑连接件位于所述间隙内。

4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述弹性密封件包括环形密封部和筒状密封部，所述筒状密封部套设于所述环形密封部的外表面；

5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述筒状密封部位于所述极柱与所述筒体之间的间隙内，所述筒状密封部远离所述环形密封部的一端与所述注塑连接件相连。

6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述筒体上设有第二通孔，部分所述注塑连接件位于第二通孔内。

7.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，沿所述第一通孔的周向，所述极柱设有第一外侧凸缘，所述注塑连接件朝向所述极柱的一侧设有第一限位凹槽，所述第一外侧凸缘位于所述第一限位凹槽内。

8.根据权利要求7所述的盖板组件，其特征在于，所述第一外侧凸缘的数量为多个，沿所述厚度方向，多个所述第一外侧凸缘间隔设置，相邻两个所述第一外侧凸缘之间形成第二限位凹槽；

9.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，还包括绝缘件，所述绝缘件包括相连接的第一绝缘部和第二绝缘部，所述第一绝缘部设置于所述环形凸缘的内壁，沿所述厚度方向，所述第二绝缘部设置于所述盖板本体背向所述极柱的表面。

10.一种电池，其特征在于，包括：

技术总结
本申请提供一种盖板组件以及电池。盖板组件包括盖板本体、弹性密封件、极柱和注塑连接件。盖板本体包括板体和筒体，沿板体的厚度方向，筒体贯穿板体，板体上设有第一通孔，第一通孔位于筒体的内部，板体和筒体为一体结构；弹性密封件设置于筒体内；极柱设置于弹性密封件，弹性密封件绝缘隔离盖板本体和极柱；注塑连接件连接盖板本体、弹性密封件和极柱以形成一体注塑成型结构。本申请的盖板组件可以解决盖板组件加工成本较高的问题。

技术研发人员：周原,陈博,盛军,毛棉来
受保护的技术使用者：北京市蓝鹏瑞驰科技有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/1