一种锂电池复合铜箔结构的制作方法

本技术涉及电池制造，特别涉及一种锂电池复合铜箔结构。

背景技术：

1、复合铜箔的基材目前有两种：pet和bopp，两种基材的复合铜箔各有优势，其中，bopp薄膜比pet薄膜更耐酸碱性，更适合在电池中使用。

2、在现有的磁控溅射+水镀的工艺下，bopp复合铜箔的铜层附着力不如pet复合铜箔，pet复合铜箔的铜层剥离力可以达到5n/15mm，而bopp铜箔剥离力只能在1.5n/15mm左右，bopp薄膜和金属镀层之间的结合力低，导致复合铜箔在使用过程中与有机塑料容易发生分层脱落，影响产品的使用性能和寿命。

3、为了解决上述问题，本实用新型因此而来。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种锂电池复合铜箔结构，可以提高金属镀层与基材层的结合力。

2、基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

3、一种锂电池复合铜箔结构，包括：

4、基材层，其具有相对设置的第一表面和第二表面；

5、离子注入金属层，其嵌入设置在所述基材层的第一表面和第二表面，包括分散布置的若干个金属离子；

6、多弧离子镀偏压金属层，其设置在所述离子注入金属层背离所述基材层的一侧；

7、多弧离子镀金属层，其设置在所述多弧离子镀偏压金属层背离所述离子注入金属层的一侧；

8、水镀铜层，其设置在所述多弧离子镀金属层背离所述多弧离子镀偏压金属层的一侧。

9、在其中的一些实施方式中，所述基材层为bopp薄膜。

10、在其中的一些实施方式中，所述基材层的厚度为4.3～4.7μm。

11、在其中的一些实施方式中，所述离子注入金属层中金属离子包括铜、铬、镍中的一种或多种。

12、在其中的一些实施方式中，所述离子注入金属层中金属离子注入密度为1×1015ions/cm2～1×1017ions/cm2。

13、在其中的一些实施方式中，所述离子注入金属层中金属离子的注入深度为30～70nm。

14、在其中的一些实施方式中，所述多弧离子镀偏压金属层/多弧离子镀金属层为铜层、铬层、镍层中的一种。

15、在其中的一些实施方式中，所述多弧离子镀偏压金属层的厚度为15～20nm，所述多弧离子镀金属层的厚度为20～40nm。

16、在其中的一些实施方式中，所述水镀铜层的厚度为0.9～1.1μm。

17、与现有技术相比，本实用新型的优点是：

18、在基材层上设置离子注入金属层、多弧离子镀偏压金属层、多弧离子镀金属层和水镀铜层，可以提高以bopp薄膜为基材的铜层的附着力，提高产品的使用性能和寿命。

技术特征：

1.一种锂电池复合铜箔结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池复合铜箔结构，其特征在于：所述基材层为bopp薄膜。

3.根据权利要求2所述的锂电池复合铜箔结构，其特征在于：所述基材层的厚度为4.3～4.7μm。

4.根据权利要求1所述的锂电池复合铜箔结构，其特征在于：所述离子注入金属层中金属离子包括铜、铬、镍中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的锂电池复合铜箔结构，其特征在于：所述离子注入金属层中金属离子注入密度为1×1015ions/cm2～1×1017ions/cm2。

6.根据权利要求4所述的锂电池复合铜箔结构，其特征在于：所述离子注入金属层中金属离子的注入深度为30～70nm。

7.根据权利要求1所述的锂电池复合铜箔结构，其特征在于：所述多弧离子镀偏压金属层/多弧离子镀金属层为铜层、铬层、镍层中的一种。

8.根据权利要求7所述的锂电池复合铜箔结构，其特征在于：所述多弧离子镀偏压金属层的厚度为15～20nm，所述多弧离子镀金属层的厚度为20～40nm。

9.根据权利要求1所述的锂电池复合铜箔结构，其特征在于：所述水镀铜层的厚度为0.9～1.1μm。

技术总结
本技术公开了一种锂电池复合铜箔结构，包括：基材层，其具有相对设置的第一表面和第二表面；离子注入金属层，其嵌入设置在所述基材层的第一表面和第二表面，包括分散布置的若干个金属离子；多弧离子镀偏压金属层，其设置在所述离子注入金属层背离所述基材层的一侧；多弧离子镀金属层，其设置在所述多弧离子镀偏压金属层背离所述离子注入金属层的一侧；水镀铜层，其设置在所述多弧离子镀金属层背离所述多弧离子镀偏压金属层的一侧。本技术提供的锂电池复合铜箔结构，可提高BOPP薄膜与金属镀层的结合力，提高电池的使用性能和使用寿命。

技术研发人员：蔡达,徐安,王亚晔,关治军
受保护的技术使用者：苏州胜利精密制造科技股份有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/21