极耳贴胶结构、电池模组及电池包的制作方法

本技术涉及电池制造，尤其涉及一种极耳贴胶结构、电池模组及电池包。

背景技术：

1、目前，在卷芯电池的装配工序中，通常需要将正极耳和负极耳通过连接片焊接在一起，从而有利于芯包内的电流导通。现有技术中，当正极耳和负极耳均与连接片完成焊接工艺后，在焊接结构的两侧均进行贴胶工艺，这样使得在芯包翻折进行合芯工艺时，内侧的胶片会对正极耳和负极耳产生一定的拉扯力，从而容易造成正极耳和负极耳的撕裂破损，导致电芯内阻升高，降低电池产品良率，增加成本。

2、因此，亟需设计一种极耳贴胶结构、电池模组及电池包，来解决以上技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的第一目的在于提出一种极耳贴胶结构，减少正极耳和负极耳破损的风险，提高电池产品良率，节约成本。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供一种极耳贴胶结构，包括：

4、芯包结构，所述芯包结构上设置有极耳结构；

5、连接片，沿第一方向，所述连接片位于所述极耳结构的下方，且所述连接片与所述极耳结构焊接连接；

6、胶片，所述胶片粘贴在所述芯包结构和所述极耳结构上，且所述胶片位于远离所述连接片的一侧。

7、作为一种极耳贴胶结构的可选技术方案，所述芯包结构包括第一芯包和第二芯包，所述极耳结构包括正极耳和负极耳，所述第一芯包上设置有正极耳或负极耳中的一者，所述第二芯包上设置有所述负极耳或所述正极耳中的另一者；

8、所述胶片包括第一胶片和第二胶片，所述第一胶片粘贴在所述第一芯包和所述正极耳上，所述第二胶片粘贴在所述第二芯包和所述负极耳上；

9、或，所述第一胶片粘贴在所述第一芯包和所述负极耳上，所述第二胶片粘贴在所述第二芯包和所述正极耳上。

10、作为一种极耳贴胶结构的可选技术方案，所述第一芯包上设置有正极耳，所述第二芯包上设置有负极耳；所述第一胶片凸出所述正极耳的第一端为第一预设距离a，所述第二胶片凸出所述负极耳的第一端为第二预设距离b。

11、作为一种极耳贴胶结构的可选技术方案，所述第一预设距离a和所述第二预设距离b相同，所述第一预设距离a和所述第二预设距离b均设置为5mm-10mm。

12、作为一种极耳贴胶结构的可选技术方案，所述第一胶片凸出所述正极耳的第二端为第三预设距离c，所述第二胶片凸出所述负极耳的第二端为第四预设距离d。

13、作为一种极耳贴胶结构的可选技术方案，所述第三预设距离c和所述第四预设距离d相同，所述第三预设距离c和所述第四预设距离d均设置为10mm-20mm。

14、作为一种极耳贴胶结构的可选技术方案，所述第一胶片的宽度大于所述正极耳的宽度，所述第二胶片的宽度大于所述负极耳的宽度。

15、作为一种极耳贴胶结构的可选技术方案，所述连接片与所述正极耳和所述负极耳均超声焊接连接。

16、作为一种极耳贴胶结构的可选技术方案，所述第一胶片和所述第二胶片均为聚酰亚胺胶。

17、本实用新型的第二目的在于提出一种电池模组，该电池模组成本低，能够降低正极耳和负极耳撕裂破损的风险。

18、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

19、本实用新型提供一种电池模组，所述电池模组包括顶盖组件和以上所述的极耳贴胶结构，所述顶盖组件上设置有极柱，所述连接片与所述极柱焊接连接。

20、本实用新型的第三目的在于提出一种电池包，该电池包成本低，能够降低正极耳和负极耳撕裂破损的风险，提高产品良率。

21、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

22、本实用新型提供一种电池包，所述电池包包括壳体和以上所述的电池模组，所述电池模组设置在所述壳体内。

23、本实用新型的有益效果至少包括：

24、本实用新型提供一种极耳贴胶结构，该极耳贴胶结构包括芯包结构、极耳结构、胶片和连接片。其中，芯包结构上设置有极耳结构，沿第一方向，连接片位于极耳结构的下方，且连接片与极耳结构焊接连接。胶片粘贴在芯包结构和极耳结构上，且胶片位于远离连接片的一侧。在本实用新型中，只在极耳结构的外侧粘贴胶片，由于极耳结构的内侧均没有胶片，这样使得在合芯的过程中，能够避免胶片对极耳结构的拉扯力，从而能够保护极耳结构(正极耳和负极耳)的完整性，避免发生撕裂破损的现象，进而避免发生合芯后电芯内阻升高的问题，提高电池产品良率，节约成本。

25、本实用新型还提供一种电池模组，该电池模组成本低，能够降低正极耳和负极耳撕裂破损的风险。

26、本实用新型还提供一种电池包，该电池包成本低，能够降低正极耳和负极耳撕裂破损的风险，提高产品良率。

技术特征：

1.极耳贴胶结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极耳贴胶结构，其特征在于，所述芯包结构包括第一芯包(100)和第二芯包(200)，所述极耳结构包括正极耳(110)和负极耳(210)，所述第一芯包(100)上设置有正极耳(110)或负极耳(210)中的一者，所述第二芯包(200)上设置有所述负极耳(210)或所述正极耳(110)中的另一者；

3.根据权利要求2所述的极耳贴胶结构，其特征在于，所述第一芯包(100)上设置有正极耳(110)，所述第二芯包(200)上设置有负极耳(210)；所述第一胶片(400)凸出所述正极耳(110)的第一端为第一预设距离a，所述第二胶片(500)凸出所述负极耳(210)的第一端为第二预设距离b。

4.根据权利要求3所述的极耳贴胶结构，其特征在于，所述第一预设距离a和所述第二预设距离b相同，所述第一预设距离a和所述第二预设距离b均设置为5mm-10mm。

5.根据权利要求3所述的极耳贴胶结构，其特征在于，所述第一胶片(400)凸出所述正极耳(110)的第二端为第三预设距离c，所述第二胶片(500)凸出所述负极耳(210)的第二端为第四预设距离d。

6.根据权利要求5所述的极耳贴胶结构，其特征在于，所述第三预设距离c和所述第四预设距离d相同，所述第三预设距离c和所述第四预设距离d均设置为10mm-20mm。

7.根据权利要求3所述的极耳贴胶结构，其特征在于，所述第一胶片(400)的宽度大于所述正极耳(110)的宽度，所述第二胶片(500)的宽度大于所述负极耳(210)的宽度。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的极耳贴胶结构，其特征在于，所述第一胶片(400)和所述第二胶片(500)均为聚酰亚胺胶。

9.电池模组，其特征在于，所述电池模组包括顶盖组件和权利要求1-8中任一项所述的极耳贴胶结构，所述顶盖组件上设置有极柱，连接片(300)与所述极柱焊接连接。

10.电池包，其特征在于，所述电池包包括壳体和权利要求9中的电池模组，所述电池模组设置在所述壳体内。

技术总结
本技术涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种极耳贴胶结构、电池模组及电池包。该极耳贴胶结构包括该极耳贴胶结构包括芯包结构、极耳结构、胶片和连接片。其中，芯包结构上设置有极耳结构，沿第一方向，连接片位于极耳结构的下方，且连接片与极耳结构焊接连接。胶片粘贴在芯包结构和极耳结构上，且胶片位于远离连接片的一侧。该极耳贴胶结构能够减少极耳破损的风险，提高产品良率，节约成本。

技术研发人员：龚利
受保护的技术使用者：湖北亿纬动力有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/17