一种电芯预热压机构及电池生产设备的制作方法

本申请涉及动力电池加工，具体而言，涉及一种电芯预热压机构及电池生产设备。

背景技术：

1、由极片卷绕而成的裸电芯需经过预热炉加热及热压机定型之后变成稳定的裸电芯形态，避免电芯在物流线运输过程中松散，进而出现电芯内部阴、阳极极片错位短路的情况。

2、现有电芯的预热和热压过程存在以下问题：预热机使用上料夹爪将物流线上的电芯抓取到预热炉，预热完成后通过取料夹爪将电芯从预热炉取出放进热压机，热压完成后再由热压取料夹爪将热压后电芯放置在物流线上，期间需要执行多次机械夹爪取放动作，大大增加电芯被夹伤的风险，同时整线效率会因此大大降低。

技术实现思路

1、本申请的目的包括，例如，提供了一种电芯预热压机构及电池生产设备，其能够降低电芯被夹伤的风险，提升整线效率。

2、本申请的实施例可以这样实现：

3、本申请的实施例提供了一种电芯预热压机构，其包括支撑架、预热板、加热板、热压板、第一导轨和第二导轨；

4、所述第一导轨倾斜地设置于所述支撑架上，所述预热板与所述第一导轨滑动配合，所述第二导轨水平地设置于所述支撑架上，所述加热板与所述第二导轨滑动配合，所述热压板沿竖向可活动地设置于所述支撑架；

5、其中，所述预热板、所述加热板和所述热压板相互平行，所述加热板用于承载电芯，所述加热板用于配合所述预热板对所述电芯进行预热，且所述加热板用于配合所述热压板对所述电芯进行热压。

6、可选的，所述电芯预热压机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述预热板相连接，以驱使所述预热板沿所述第一导轨移动。

7、可选的，所述电芯预热压机构包括第一电机和丝杆，所述丝杆可转动地设置于所述支撑架上，所述第一电机与所述丝杆相连接；所述加热板的底部设置有至少两个滑块，其中部分所述滑块与所述丝杆相配合，另一部分所述滑块与所述第二导轨滑动配合。

8、可选的，所述第二导轨以及与所述第二导轨相配合的滑块中的其中一者设置有凹槽，另一者设置有凸起，所述凹槽与所述凸起相配合。

9、可选的，所述电芯预热压机构包括第二电机和螺杆，所述螺杆竖向延伸并与所述支撑架相配合，所述螺杆的底端与所述热压板相连接，所述第二电机与所述螺杆相连接。

10、可选的，所述支撑架包括上支撑板、下支撑板、地脚支柱以及支撑座，所述地脚支柱支撑于地面，所述上支撑板与所述下支撑板均所述地脚支柱固定连接，所述热压板与所述地脚支柱滑动连接，所述螺杆与所述上支撑板相配合，所述螺杆的底端穿过所述上支撑板并连接所述热压板；所述第二导轨水平地设置于所述下支撑板和所述支撑座之间，所述下支撑板用于支撑所述加热板。

11、可选的，所述预热板和加热板均包括相连接的绝缘层和耐热陶瓷层，所述耐热陶瓷层上设置有电磁线圈。

12、可选的，所述耐热陶瓷层上设置有涡状凹槽，所述电磁线圈设置于所述涡状凹槽内。

13、可选的，所述绝缘层为pom材质。

14、本申请的实施例还提供了一种电池生产设备，包括如上所述的电芯预热压机构。

15、本申请实施例的电芯预热压机构及的电池生产设备有益效果包括：为了降低电芯被夹伤的风险，设计了一种电芯预热压机构，该电芯预热压机构包括支撑架、预热板、加热板、热压板、第一导轨和第二导轨，第一导轨倾斜地设置于支撑架上，且预热板与第一导轨滑动配合，第二导轨水平地设置于支撑架上，且加热板与第二导轨滑动配合，热压板沿竖向可活动地设置于支撑架；当需要对电芯进行预热时，在第一导轨上滑动预热板，使得预热板与加热板相对并夹持电芯，预热结束后，再在第二导轨上滑动加热板，并沿竖向移动热压板，使得热压板与加热板相对并夹持电芯，从而对电芯进行热压，整个电芯预热、热压过程取消了原有夹爪抓取电芯的方案，因此，降低了电芯被夹伤的风险，且提升了整线效率。

技术特征：

1.一种电芯预热压机构，其特征在于，包括支撑架(100)、预热板(200)、加热板(300)、热压板(400)、第一导轨(500)和第二导轨(600)；

2.根据权利要求1所述的电芯预热压机构，其特征在于，所述电芯预热压机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述预热板(200)相连接，以驱使所述预热板(200)沿所述第一导轨(500)移动。

3.根据权利要求1所述的电芯预热压机构，其特征在于，所述电芯预热压机构包括第一电机和丝杆(700)，所述丝杆(700)可转动地设置于所述支撑架(100)上，所述第一电机与所述丝杆(700)相连接；所述加热板(300)的底部设置有至少两个滑块(310)，其中部分所述滑块(310)与所述丝杆(700)相配合，另一部分所述滑块(310)与所述第二导轨(600)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的电芯预热压机构，其特征在于，所述第二导轨(600)以及与所述第二导轨(600)相配合的滑块(310)中的其中一者设置有凹槽(610)，另一者设置有凸起(311)，所述凹槽(610)与所述凸起(311)相配合。

5.根据权利要求1所述的电芯预热压机构，其特征在于，所述电芯预热压机构包括第二电机和螺杆(800)，所述螺杆(800)竖向延伸并与所述支撑架(100)相配合，所述螺杆(800)的底端与所述热压板(400)相连接，所述第二电机与所述螺杆(800)相连接。

6.根据权利要求5所述的电芯预热压机构，其特征在于，所述支撑架(100)包括上支撑板(110)、下支撑板(120)、地脚支柱(130)以及支撑座，所述地脚支柱(130)支撑于地面，所述上支撑板(110)与所述下支撑板(120)均所述地脚支柱(130)固定连接，所述热压板(400)与所述地脚支柱(130)滑动连接，所述螺杆(800)与所述上支撑板(110)相配合，所述螺杆(800)的底端穿过所述上支撑板(110)并连接所述热压板(400)；所述第二导轨(600)水平地设置于所述下支撑板(120)和所述支撑座之间，所述下支撑板(120)用于支撑所述加热板(300)。

7.根据权利要求1所述的电芯预热压机构，其特征在于，所述预热板(200)和加热板(300)均包括相连接的绝缘层和耐热陶瓷层，所述耐热陶瓷层上设置有电磁线圈。

8.根据权利要求7所述的电芯预热压机构，其特征在于，所述耐热陶瓷层上设置有涡状凹槽，所述电磁线圈设置于所述涡状凹槽内。

9.根据权利要求7所述的电芯预热压机构，其特征在于，所述绝缘层为pom材质。

10.一种电池生产设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的电芯预热压机构。

技术总结
本申请的实施例提供了一种电芯预热压机构及电池生产设备，涉及动力电池加工技术领域。该电芯预热压机构包括支撑架、预热板、加热板、热压板、第一导轨和第二导轨；第一导轨倾斜地设置于支撑架上，预热板与第一导轨滑动配合，第二导轨水平地设置于支撑架上，加热板与第二导轨滑动配合，热压板沿竖向可活动地设置于支撑架；其中，预热板、加热板和热压板相互平行，加热板用于承载电芯，加热板用于配合预热板对电芯进行预热，且加热板用于配合热压板对电芯进行热压，其能够降低电芯被夹伤的风险，提升整线效率。

技术研发人员：张凯瑞,李德治,方斌
受保护的技术使用者：江苏正力新能电池技术有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/12