一种新型步进电动机微步距驱动装置的制作方法

本技术属于微步距驱动器，尤其涉及一种新型步进电动机微步距驱动装置。

背景技术：

1、步进电动机微步距驱动装置是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构，步进电动机和步进电动机驱动器构成步进电机驱动系统，步进电动机驱动系统的性能，不但取决于步进电动机自身的性能，也取决于步进电动机驱动器的优劣，目前，市面上常见的微步距驱动装置主要由环行分配器，保护电路，传感器等组成。

2、现有的步进电动机微步距驱动装置在实际使用的过程中还存在着一些问题，比如：当微步距驱动装置接线完成后，由于其没有束线结构，从而当导线意外受到一定的冲击时，导线则极易与微步距驱动装置脱离，进而可能影响步进电动机的正常运行。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种新型步进电动机微步距驱动装置，其能够实现束线的效果，可有效避免导线意外受到冲击时，导线与微步距驱动装置发生脱离的问题。

2、其技术方案是这样的：一种新型步进电动机微步距驱动装置，包括微步距驱动器本体，微步距驱动器本体后部固定安装有固定板，且固定板内部中间部位左右两侧分别开设有固定通槽；微步距驱动器本体前部左右两侧分别安装有接线端子排，其特征在于，微步距驱动器本体下部前侧左右两侧分别螺钉连接有束线板，且束线板右部前侧一体化连接有安装板，其中安装板内部中左侧开设有通口；束线板左部前侧一体化连接有束线带，且束线带的右端贯穿通口，并延伸至安装板的下侧；束线带内部右侧开设有插孔；安装板内部中右侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内部螺纹连接有螺纹杆，其中螺纹杆的下端贯穿插孔；螺纹杆外壁下侧从上到下依次一体化连接有环形挡块，且环形挡块分别位于束线带的上下两侧；螺纹杆的上端一体化连接有操作头；束线带位于接线端子排的前侧。

3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

4、本实用新型中，所述的束线板，安装板，束线带，螺纹杆，环形挡块和操作头的设置，有利于实现束线的效果，可有效避免导线意外受到冲击时，导线与微步距驱动装置发生脱离的问题。

技术特征：

1.一种新型步进电动机微步距驱动装置，包括微步距驱动器本体(1)，微步距驱动器本体(1)后部固定安装有固定板(2)，且固定板(2)内部中间部位左右两侧分别开设有固定通槽(3)；微步距驱动器本体(1)前部左右两侧分别安装有接线端子排(4)，其特征在于，微步距驱动器本体(1)下部前侧左右两侧分别螺钉连接有束线板(5)，且束线板(5)右部前侧一体化连接有安装板(6)，其中安装板(6)内部中左侧开设有通口；束线板(5)左部前侧一体化连接有束线带(7)，且束线带(7)的右端贯穿通口，并延伸至安装板(6)的下侧；束线带(7)内部右侧开设有插孔；安装板(6)内部中右侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内部螺纹连接有螺纹杆(8)，其中螺纹杆(8)的下端贯穿插孔；螺纹杆(8)外壁下侧从上到下依次一体化连接有环形挡块(9)，且环形挡块(9)分别位于束线带(7)的上下两侧；螺纹杆(8)的上端一体化连接有操作头(10)；束线带(7)位于接线端子排(4)的前侧。

2.如权利要求1所述的新型步进电动机微步距驱动装置，其特征在于，所述的束线带(7)采用不锈钢软带。

3.如权利要求1所述的新型步进电动机微步距驱动装置，其特征在于，所述的操作头(10)包括六角块(101)，六角块(101)下部中间部位与螺纹杆(8)的上端一体化连接设置。

4.如权利要求3所述的新型步进电动机微步距驱动装置，其特征在于，所述的六角块(101)内部中上侧开设有长方形凹槽(102)。

5.如权利要求1所述的新型步进电动机微步距驱动装置，其特征在于，所述的操作头(10)包括手拧块(103)，手拧块(103)下部中间部位与螺纹杆(8)的上端一体化连接设置，且手拧块(103)采用横截面为圆形的不锈钢块。

6.如权利要求5所述的新型步进电动机微步距驱动装置，其特征在于，所述的手拧块(103)的外壁滚制有直纹滚花(104)。

技术总结
本技术提供一种新型步进电动机微步距驱动装置，包括微步距驱动器本体，微步距驱动器本体后部固定安装有固定板，且固定板内部中间部位左右两侧分别开设有固定通槽；微步距驱动器本体前部左右两侧分别安装有接线端子排，其特征在于，微步距驱动器本体下部前侧左右两侧分别螺钉连接有束线板，且束线板右部前侧一体化连接有安装板，其中安装板内部中左侧开设有通口；束线板左部前侧一体化连接有束线带。本技术束线板，安装板，束线带，螺纹杆，环形挡块和操作头的设置，有利于实现束线的效果，可有效避免导线意外受到冲击时，导线与微步距驱动装置发生脱离的问题。

技术研发人员：高庆武
受保护的技术使用者：中恒卓精（山东）自动化科技有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/4/17