一种模组压铸端板结构的制作方法

本技术涉及一种模组压铸端板结构，属于电池模组。

背景技术：

1、现有的模组端板，大多数采用压铸成型，结构单一、局限性大、模具成本很高，导致产品单价高。由于钣金结构件比较薄，塑胶件硬度低，在模组长期充放电过程中，电芯厚度方向会产生极大膨胀力，致使端板变形、断裂，存在极大的安全隐患，

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模组压铸端板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

3、一种模组压铸端板结构，包括限位凸台、凹槽、侧板螺纹孔、吊装螺纹孔、卡槽、竖直通孔、水平通孔，在压铸端板上设有限位凸台，并在两相邻限位凸台中间设有凹槽，压铸端板两侧均设有侧板螺纹孔，在压铸端板顶部设有吊装螺纹孔，压铸端板上方两侧设有两个卡槽，压铸端板在水平方向设有两组水平通孔，在竖直方向设有两组竖直通孔。

4、优选的，所述的限位凸台用于不锈钢钢带或塑钢带限位。

5、优选的，所述的凹槽用于避让不锈钢钢带对接焊点。

6、优选的，所述的侧板螺纹孔用于为侧板预留锁付位置。

7、优选的，所述的吊装螺纹孔用于为单模组吊装或多模组组合预留。

8、优选的，所述的卡槽用于为安装模组正负极的输出极座。

9、优选的，所述的竖直通孔及水平通孔用于为模组多种形式的安装方向，提供锁付空间。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型专利提供一种模组压铸端板结构，以提高电池模组的结构可靠性，同时防止电池模组后期因电芯膨胀力而出现变形；压铸端板本体由铝件铸成，重量轻、结构强度优。

技术特征：

1.一种模组压铸端板结构，其特征在于，包括限位凸台、凹槽、侧板螺纹孔、吊装螺纹孔、卡槽、竖直通孔、水平通孔，在压铸端板上设有限位凸台，并在两相邻限位凸台中间设有凹槽，压铸端板两侧均设有侧板螺纹孔，在压铸端板顶部设有吊装螺纹孔，压铸端板上方两侧设有两个卡槽，压铸端板在水平方向设有两组水平通孔，在竖直方向设有两组竖直通孔。

2.如权利要求1所述的一种模组压铸端板结构，其特征在于，所述的限位凸台用于不锈钢钢带或塑钢带限位。

3.如权利要求1所述的一种模组压铸端板结构，其特征在于，所述的凹槽用于避让不锈钢钢带对接焊点。

4.如权利要求1所述的一种模组压铸端板结构，其特征在于，所述的侧板螺纹孔用于为侧板预留锁付位置。

5.如权利要求1所述的一种模组压铸端板结构，其特征在于，所述的吊装螺纹孔用于为单模组吊装或多模组组合预留。

6.如权利要求1所述的一种模组压铸端板结构，其特征在于，所述的卡槽用于为安装模组正负极的输出极座。

7.如权利要求1所述的一种模组压铸端板结构，其特征在于，所述的竖直通孔及水平通孔用于为模组多种形式的安装方向，提供锁付空间。

技术总结
本技术公开了一种模组压铸端板结构，包括限位凸台、凹槽、侧板螺纹孔、吊装螺纹孔、卡槽、竖直通孔、水平通孔，在压铸端板上设有限位凸台，并在两相邻限位凸台中间设有凹槽，压铸端板两侧均设有侧板螺纹孔，在压铸端板顶部设有吊装螺纹孔，压铸端板上方两侧设有两个卡槽，压铸端板在水平方向设有两组水平通孔，在竖直方向设有两组竖直通孔一种模组压铸端板结构，以提高电池模组的结构可靠性，同时防止电池模组后期因电芯膨胀力而出现变形；压铸端板本体由铝件铸成，重量轻、结构强度优。

技术研发人员：薛祥辉,谌维嘉,谢永红,余海洲,单正平,黄剑文
受保护的技术使用者：深圳永泰数能科技有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/2/19