本技术属于携料架,具体涉及一种自动梳料携料架。
背景技术:
1、二极管在加工时使用自动梳料机进行梳料工序,自动梳料机由plc程序自动控制,梳料位置精确,不易将材料碰伤,对材料品质更有保障,同时提升梳料效率,其中携料架用于运作时自动梳料机的材料放置,且在专利网的专利号为:cn109755150a轴向二极管自动梳料机,中可了解到,携料架是自动梳料机中的重要组成部分,主要用于材料放置。
2、现有的自动梳料携料架在使用过程中,当单个杆体出现损坏时,杆体与固定座、主体的连接处为固定状态,无法对杆体进行单独更换,存在使用灵活性不够的问题,为此本实用新型提出一种自动梳料携料架。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动梳料携料架,以解决上述背景技术中提出的杆体在经过长期使用后,出现损坏时,无法进行单独更换的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动梳料携料架,包括主体、设置于主体内侧的固定座,所述固定座的两侧设置有多个杆体,所述杆体的两端与固定座、主体的贴合处设置有安装机构,所述安装机构由安装组件、卡合组件组成,所述安装组件设置于杆体的一端与主体的内侧连接处,所述卡合组件设置于杆体的另一端与固定座的贴合处。
3、优选的,所述安装组件由活动槽、伸缩组件、活动块、限位组件组成,所述活动槽开设于主体的内侧,所述活动块设置于活动槽的内侧,所述伸缩组件设置于活动块的一侧与杆体的一端之间,所述限位组件设置于活动块的另一侧与活动槽的端部连接处。
4、优选的,所述伸缩组件由伸缩槽、伸缩块组成,所述伸缩槽开设于杆体的一端,所述伸缩块固定于活动块的一侧,所述伸缩块的端部卡入伸缩槽的内侧且通过螺纹连接。
5、优选的,所述限位组件由限位槽、限位块组成,所述限位槽开设于活动槽的端部,所述限位块固定于活动块的另一侧。
6、优选的,所述限位块的表面与限位槽的内壁呈贴合状态,所述活动块为圆柱体结构。
7、优选的,所述卡合组件由卡块、卡槽组成,所述卡槽开设于固定座的侧面,所述卡块固定于杆体的另一端,所述卡块与卡槽为卡合状态。
8、优选的,所述杆体的横截面呈长方形结构,所述卡块的表面与卡槽的内壁呈贴合状态。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、通过设计的安装机构,改善原先杆体与固定座、主体连接处为固定状态,造成携料架在经过长期使用后,当其中一个杆体出现损坏时,无法进行单独更换的问题,通过使多个杆体与固定座、主体的连接处设置安装机构,使杆体可根据需求进行拆装更换,增加使用灵活性。
1.一种自动梳料携料架,包括主体(1)、设置于主体(1)内侧的固定座(2),其特征在于:所述固定座(2)的两侧设置有多个杆体(3),所述杆体(3)的两端与固定座(2)、主体(1)的贴合处设置有安装机构,所述安装机构由安装组件(30)、卡合组件(31)组成,所述安装组件(30)设置于杆体(3)的一端与主体(1)的内侧连接处,所述卡合组件(31)设置于杆体(3)的另一端与固定座(2)的贴合处。
2.根据权利要求1所述的一种自动梳料携料架,其特征在于:所述安装组件(30)由活动槽(301)、伸缩组件(302)、活动块(303)、限位组件(304)组成,所述活动槽(301)开设于主体(1)的内侧,所述活动块(303)设置于活动槽(301)的内侧,所述伸缩组件(302)设置于活动块(303)的一侧与杆体(3)的一端之间,所述限位组件(304)设置于活动块(303)的另一侧与活动槽(301)的端部连接处。
3.根据权利要求2所述的一种自动梳料携料架,其特征在于:所述伸缩组件(302)由伸缩槽(3021)、伸缩块(3022)组成,所述伸缩槽(3021)开设于杆体(3)的一端,所述伸缩块(3022)固定于活动块(303)的一侧,所述伸缩块(3022)的端部卡入伸缩槽(3021)的内侧且通过螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动梳料携料架,其特征在于:所述限位组件(304)由限位槽(3041)、限位块(3042)组成,所述限位槽(3041)开设于活动槽(301)的端部,所述限位块(3042)固定于活动块(303)的另一侧。
5.根据权利要求4所述的一种自动梳料携料架,其特征在于:所述限位块(3042)的表面与限位槽(3041)的内壁呈贴合状态,所述活动块(303)为圆柱体结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动梳料携料架,其特征在于:所述卡合组件(31)由卡块(311)、卡槽(312)组成,所述卡槽(312)开设于固定座(2)的侧面,所述卡块(311)固定于杆体(3)的另一端,所述卡块(311)与卡槽(312)为卡合状态。
7.根据权利要求6所述的一种自动梳料携料架,其特征在于:所述杆体(3)的横截面呈长方形结构,所述卡块(311)的表面与卡槽(312)的内壁呈贴合状态。