一种旋转式成缆组合模具的制作方法

本技术涉及组合模具，具体为一种旋转式成缆组合模具。

背景技术：

1、电缆的成缆是把多种不同的铜丝、线芯或填充物绞合成一个整体，大部分绞合形状都是圆形结构，绞合模具也是圆形，缆芯沿着模具中心旋转，不会有障碍和阻力。

2、经检索，专利号为cn210788710u，名称为一种电缆成型组合模具的实用新型，包括支撑台，通过研究分析发现，虽然本组合模具上的几个模具在工作时保持铜线始终位于同一直线上，逐步压紧成型，避免铜带弯曲导致受力不均产生的焊缝不严密的缺陷，同时利用循环水冷却系统对模具进行有效降温，减少铜管内部热应力，解决疲劳受损可能产生拉断的问题，并且检测水温变化进行成型效果判断，提高焊接的质量，延长使用寿命的优点。

3、但是，在一定程度上还存在以下缺点，如：当需要将成缆变成半圆形或者非圆形状的时候，就需要用相应的形状模具进行紧压成型，然而紧压导体一般都是较粗的导体（1mm以上）才可以，紧压不会断丝，让导体变形从而固定形状，但对于较细的导体（0.2mm左右）不适合紧压，那么如果要将较细的导体绞合成为一个半圆形的结构或者异性结构的时候，后面工序进行旋转运动时会由于旋转阻力对前面的定型结构进行破坏，从而导致绞合结构失败或者就只能使用前面一项完成绞合，绞合最终的成缆质量不高，因此如何通过工艺设计，解决后续绞合模具对最开始第一项模具已经完成的绞合减少甚至完全消除所产生的旋转阻力和中心对中问题来提高生产质量以及工艺水准是急需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种旋转式成缆组合模具，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式成缆组合模具，包括电线，所述电线外侧设置有第一道绞合模具，所述第一道绞合模具的一侧设置有第二道绞合模具，所述第二道绞合模具的一侧设置有第三道绞合模具，所述第三道绞合模具的上侧固定连接有探测器，所述第三道绞合模具外侧转动连接有被动齿轮，所述被动齿轮的外侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧固定连接有电机组件，所述电机组件的下侧固定连接有控制装置；

3、所述第一道绞合模具包括第一固定座、第一支撑杆、绞合模具架、第一异性导体和第一模具外壳，所述电线的外侧设置有第一固定座，所述第一固定座上侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上侧固定连接有第一模具外壳，所述第一模具外壳的内侧固定连接有绞合模具架，所述绞合模具架的轴心位置固定连接有第一异性导体，所述第一异性导体上侧开设有通孔且通孔内侧有所述电线穿过其中。

4、进一步的，所述第二道绞合模具包括第二固定座、第二支撑杆、轴承、第二异性导体和第二模具外壳，所述第一模具外壳的一侧设置有第二固定座，所述第二固定座的上侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上侧固定连接有第二模具外壳，所述第二模具外壳内侧固定连接有轴承，所述轴承的中心位置固定连接有第二异性导体，所述第二异性导体可以在所述轴承中自由转动，所述第二异性导体的中心位置开设有通孔，所述电线贯穿通过其通孔内侧并向两边分别延伸出去。

5、第二道绞合模具是将所需的第二异性导体安装在轴承内部，这样电线旋转的时候，通过第二异性导体后，前道绞合的形状可以良好保持，但是遇到阻力或者反作用力的时候，由于轴承的自传，可以消除电线带来的旋转阻力和惯性力；

6、进一步的，所述第三道绞合模具包括第三固定座和第三支撑杆，所述第二模具外壳的一侧设置有第三固定座，所述第三固定座的上侧固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的上侧同样设置有异性导体，异性导体内侧开设有通孔，通孔内侧同样有所述电线穿过其中。

7、进一步的，所述被动齿轮包括被动齿轮本体和角度刻度线，所述第三支撑杆的外侧转动连接有被动齿轮本体，所述被动齿轮本体的轴心位置固定连接有异性导体，此异性导体的形状与所述第二异性导体相同，所述被动齿轮本体远离所述第三支撑杆的一侧固定连接有角度刻度线，所述角度刻度线的中心位置竖直设置。

8、进一步的，所述主动齿轮包括主动齿轮本体和齿轮轴，所述被动齿轮本体的外侧啮合连接有主动齿轮本体，所述主动齿轮本体的中心位置固定连接有齿轮轴。

9、通过电线穿过第一道绞合模具中的第一异性导体，并在第一异性导体中穿过后进入到第二异性导体中，接着再穿过第二异性导体，依次穿过被动齿轮本体中心开设的通孔，再穿过第三道绞合模具中设置的异性导体穿出来，依次保证整个电线的穿过的动作过程中始终保持一个水平状态，其中通过设置在第三支撑杆外侧的被动齿轮本体上固定连接的角度刻度线来显示整个电线是否保持一个水平的显示，其中电线的位置要是偏移或者没有保持一个水平状态时，可以通过与被动齿轮本体外侧啮合连接的主动齿轮本体进行转动调整，其中由于在主动齿轮本体中心位置固定连接的齿轮轴，而齿轮轴又是与所述可调电机的输出轴相固定连接，也就说，可调电机开始旋转工作进而带动与其输出轴固定连接的齿轮轴旋转，进而带动主动齿轮本体进行旋转，进一步带动与其啮合连接的被动齿轮本体进行旋转调整位置，进一步带动固定连接在被动齿轮本体中心位置的异形孔旋转，进一步矫正穿过其异形孔中的电线进行旋转，进而可以灵活调节电线在旋转成缆过程中实际所需要的角度位置，以及用来消除电线带来的旋转阻力和惯性力，进而让电线最终处在水平的位置，也消除扭力带来的结构破坏；

10、进一步的，所述电机组件包括可调电机和电机控制器，所述齿轮轴的一侧固定连接有可调电机，所述可调电机的输出轴与所述齿轮轴固定连接，所述可调电机的下侧固定连接有电机控制器。

11、进一步的，所述控制装置包括角度识别控制器和反馈线缆，所述可调电机的下侧固定连接有角度识别控制器，所述角度识别控制器与所述电机控制器为电性连接，所述角度识别控制器的外侧设置有反馈线缆，所述反馈线缆与所述电机控制器相连接。

12、其中通过固定连接在可调电机下侧的角度识别控制器进行角度识别控制，再通过固定连接在第三支撑杆上侧的探测器进行角度探测，而将角度探测数据传输给角度识别控制器，进一步的角度识别控制器将数据传输给电机控制器，进一步由电机控制器根据角度探测数据的分析反馈控制可调电机的调速和转向，从而实现实时的纠偏、调速以满足最大化有效的旋转成缆操作；

13、进一步的，所述第一异性导体包括扇形导体结构、半圆形导体结构、矩形导体结构和多边形导体结构，所述绞合模具架轴心位置固定连接的第一异性导体可以是扇形导体结构、半圆形导体结构、矩形导体结构或多边形导体结构其中的一种形状，相应的所述第二异性导体以及所述第三道绞合模具中的异性导体的形状与所述第一异性导体相适配一致。

14、进一步的，所述被动齿轮本体外侧齿轮形状可以是圆柱齿轮，也可以是圆锥齿轮。

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋转式成缆组合模具，具备以下有益效果：

16、1、该旋转式成缆组合模具，通过电线、第一道绞合模具、第二道绞合模具、第三道绞合模具、探测器、被动齿轮、主动齿轮、电机组件、控制装置、第一固定座、第一支撑杆、绞合模具架、第一异性导体和第一模具外壳各组件之间的相互配合作用，使得电缆导体绞合或者缆芯绞合过程中，第一道模具的定型作用不会因为后道第二或者第三道乃至更多到模具的阻力而破坏，让尤其是异形结构的导体和缆芯，在不需要紧压变形的情况下，形成稳定的结构形状，解决了细小导体或者由绝缘线芯组成的非圆型结构，在不需要受力和压缩变形的情况下，保持稳定的形状，让异型导体处在一个水平的位置上，或者作为挤出机前道的矫直稳线装置，都是对最终产品质量提供保证的有力治具，因此取得了解决了细小导体的非圆型绞合工艺，可以使得电缆的异型结构在保持的前提下，柔软度达到最好，以满足客户的体验后，也提升产品的使用寿命和综合性能的有益效果；

17、2、该旋转式成缆组合模具，通过被动齿轮、主动齿轮、电机组件、控制装置之间的相互配合，使得可调速，调转向，来控制或调整绞合缆芯状态，达到理想的缆芯绞合结构的有益效果。