一种电池的制作方法

本技术属于锂离子电池，涉及一种电池，尤其涉及一种锂离子软包电池。

背景技术：

1、目前主要用于评测锂离子电池的电化学性能及其物化性能的电池结构有以下几种，扣式电池、圆柱电池，扣式电池虽然评测周期短，但是扣式电池存在测试项目单一、一致性差、无法进行安全等电化学性能测试的缺点；而圆柱电池及其软包电池存在制作周期长、材料之间测试过程干扰因素多、无法进行单极片的热扩散研究等缺点。

2、为解决上述问题，现有技术中可以采用单片电池或对称电池进行测试，第一电极、隔离膜、第二电极直接封装在铝塑膜内进行测试，能够快速、准确的测试其材料及其极片的电化学性能，但是存下下述问题：

3、1)现有方法制作的单片电池/对称电池厚度较薄，测试过程不易拿取，且内部第一电极、第二电极及隔离膜容易褶皱，易发生短路危险；

4、2)现有方法制作的单片电池/对称电池只有第一电极和第二电极两片极片，极片无束缚力，封装后极片易移动，电芯阻抗较大，电性能较差，从而使得数据测试的可靠性下降。

5、因此，如何提升单片电池/对称电池的安全性和数据测试的可靠性，是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池。本实用新型在隔离膜与封装膜之间设置支撑板，且支撑板粘结于封装膜的内表面中，支撑板夹紧了电池中的芯包结构，可防止电极和第二隔离膜的移动，防止了电池短路，提升了电池的安全性能，还可使第一电极和第二电极接触更紧密，降低电池内阻，提升测试数据的可靠性。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供一种电池，所述电池包括芯包和封装膜，芯包包括依次层叠设置的第一隔离膜、第一电极、第二隔离膜、第二电极和第三隔离膜；所述封装膜包覆所述芯包；

4、其中，所述第一隔离膜与所述封装膜之间以及所述第三隔离膜与所述封装膜之间均设置支撑板；所述支撑板粘结于所述封装膜的内表面中。

5、作为本实用新型一个优选的技术方案，电池中极耳伸出的方向为长度方向，垂直于电池中极耳伸出的方向为宽度方向，所述支撑板的宽度大于所述第一隔离膜以及所述第三隔离膜的宽度，所述支撑板的长度小于所述第一隔离膜以及所述第三隔离膜的长度。

6、作为本实用新型一个优选的技术方案，沿电池中极耳伸出的方向，所述支撑板中远离所述电池中极耳的一端的边缘与所述第一隔离膜的边缘对齐，

7、和/或，所述支撑板中远离所述电池中极耳的一端的边缘与所述第三隔离膜的边缘对齐。

8、作为本实用新型一个优选的技术方案，沿电池中极耳伸出的方向，所述第一隔离膜的长度与所述支撑板的长度的差值为3～5mm，

9、和，所述第三隔离膜的长度与所述支撑板的长度的差值为3～5mm。

10、作为本实用新型一个优选的技术方案，沿垂直于电池中极耳伸出的方向，所述支撑板的宽度与所述第一隔离膜的宽度的差值为1～3mm，

11、和，所述支撑板的宽度与所述第三隔离膜的宽度的差值为1～3mm。

12、作为本实用新型一个优选的技术方案，第一隔离膜、所述第二隔离膜和所述第三隔离膜形成两个具有一端隔离膜袋，所述第一电极和第二电极分别置于所述两个隔离膜袋中。

13、作为本实用新型一个优选的技术方案，所述第一电极和第二电极各自独立地包括正极极片和/或负极极片。

14、作为本实用新型一个优选的技术方案，所述第一电极为正极极片，所述第二电极为负极极片；

15、或，所述第一电极为负极极片，所述第二电极为正极极片；

16、或，所述第一电极和第二电极均为正极极片或均为负极极片。

17、作为本实用新型一个优选的技术方案，所述第一电极和第二电极均为正极极片或均为负极极片时，所述第一电极与所述第二电极之间存在电势差。

18、作为本实用新型一个优选的技术方案，所述支撑板包括亚力克板或聚碳酸酯板。

19、作为本实用新型一个优选的技术方案，所述支撑板的厚度为1～3mm。

20、作为本实用新型一个优选的技术方案，所述电池中极耳的焊接处设置保护层。

21、作为本实用新型一个优选的技术方案，所述保护层的厚度为0.1～0.3mm。

22、作为本实用新型一个优选的技术方案，所述电池包括锂离子电池。

23、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

24、本实用新型在隔离膜与封装膜之间设置支撑板，且支撑板粘结于封装膜的内表面中，支撑板夹紧了电池中的芯包结构，增加了电池的厚度和硬度，方便拿取，可防止电极和第二隔离膜的移动，防止了电池短路，提升了电池的安全性能，还可使第一电极和第二电极接触更紧密，降低电池内阻，提升测试数据的可靠性。

技术特征：

1.一种电池，其特征在于，所述电池包括芯包和封装膜，芯包包括依次层叠设置的第一隔离膜、第一电极、第二隔离膜、第二电极和第三隔离膜；所述封装膜包覆所述芯包；

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，电池中极耳伸出的方向为长度方向，垂直于电池中极耳伸出的方向为宽度方向，所述支撑板的宽度大于所述第一隔离膜以及所述第三隔离膜的宽度，所述支撑板的长度小于所述第一隔离膜以及所述第三隔离膜的长度。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，沿电池中极耳伸出的方向，所述支撑板远离所述电池中极耳的一端的边缘与所述第一隔离膜的边缘对齐，

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，沿电池中极耳伸出的方向，所述第一隔离膜的长度与所述支撑板的长度的差值为3～5mm，

5.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，沿垂直于电池中极耳伸出的方向，所述支撑板的宽度与所述第一隔离膜的宽度的差值为1～3mm，

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，第一隔离膜、所述第二隔离膜和所述第三隔离膜形成两个具有一端开口的隔离膜袋，所述第一电极和第二电极分别置于所述两个隔离膜袋中。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一电极和第二电极各自独立地包括正极极片和/或负极极片；

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述支撑板包括亚力克板或聚碳酸酯板；

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池中极耳的焊接处设置保护层；

10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池包括锂离子电池。

技术总结
本技术提供了一种电池。所述电池包括芯包和封装膜，芯包包括依次层叠设置的第一隔离膜、第一电极、第二隔离膜、第二电极和第三隔离膜；所述封装膜包覆所述芯包；其中，所述第一隔离膜与所述封装膜之间以及所述第三隔离膜与所述封装膜之间均设置支撑板；所述支撑板粘结于所述封装膜的内表面中。本技术在隔离膜与封装膜之间设置支撑板，且支撑板粘结于封装膜的内表面中，支撑板夹紧了电池中的芯包结构，可防止电极和第二隔离膜的移动，防止了电池短路，提升了电池的安全性能，还可使第一电极和第二电极接触更紧密，降低电池内阻，提升测试数据的可靠性。

技术研发人员：尚美,马晓丽,芦佳雪,郭建,申津婧,高秀玲
受保护的技术使用者：天津市捷威动力工业有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/4/22