一种高强度锂离子电池隔膜的制作方法

本技术涉及电池隔膜，尤其涉及一种高强度锂离子电池隔膜。

背景技术：

1、电池隔膜即为电池外表面包裹的薄膜，是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。

2、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：在对锂离子电池隔膜进行使用的过程中，当电池隔膜不小心受到尖锐物品刮动时，电池隔膜容易出现刮裂的情况，从而容易导致锂电池的裸漏，进而降低了对锂电池的使用寿命。

3、因此，本实用新型提供一种高强度锂离子电池隔膜。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电池隔膜受到尖锐物品刮动容易出现刮裂导致锂电池裸漏的缺点，而提出的一种高强度锂离子电池隔膜。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度锂离子电池隔膜，包括隔膜层，所述隔膜层的内部嵌有加强层，所述加强层为尼龙纤维编织层。

3、上述部件所达到的效果为：尼龙纤维有着良好的抗撕裂等使用强度，用作加强层避免了隔膜层在使用过程中的使用强度，进而减少了隔膜层受到尖锐物品刮动出现裂开的情况，从而延长了对隔膜层的使用寿命。

4、优选的，所述隔膜层的内部填充有填充层，所述填充层为石棉纤维层，所述加强层位于填充层的内部。

5、上述部件所达到的效果为：石棉纤维层的特点是耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀，用作填充层提高了电池隔膜的耐热性能，进一步提高了对隔膜层的使用强度。

6、优选的，所述隔膜层的外表面涂覆有涂覆层，所述涂覆层为陶瓷纤维层。

7、上述部件所达到的效果为：陶瓷纤维层是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，用作涂覆层涂覆在隔膜层的表面，增强了隔膜层使用过程中的耐热性能，提高了对锂电池使用过程中的隔热性能。

8、优选的，所述隔膜层的内部嵌有横截面为椭圆状结构的防腐层，所述防腐层为聚乙烯纤维层。

9、上述部件所达到的效果为：聚乙烯纤维层具有较稳定的化学性质，有良好的耐化学药品性和耐腐蚀性，填充在隔膜层内部，进一步提高了对隔膜层使用过程中防腐性能，提高了对锂电池的防护性能。

10、优选的，所述隔膜层的侧壁胶接有护边层，所述护边层为聚丙烯纤维层。

11、上述部件所达到的效果为：护边层具有强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀等特性，用作隔膜层的侧壁，减少了隔膜层使用过程中侧边出现撕裂的情况，从而进一步提高了对隔膜层的使用强度，避免了隔膜层使用过程中侧边出现撕裂的情况。

12、优选的，所述护边层的横截面为“u”型，且所述护边层的侧边设置有倒角。

13、上述部件所达到的效果为：涂覆层可遮盖在倒角位置，提高了护边层和隔膜层之间贴靠的紧密性，进一步提高了护边层对隔膜层侧边的防护效果。

14、综上所述：

15、本实用新型中，通过设置上述结构，丰富了制作隔膜层的材料，一定程度提高了对隔膜层的使用强度，从而避免了隔膜层使用过程中受到尖锐物品剐蹭出现轻易撕裂的情况，从而延长了对隔膜层的使用寿命，进一步提高了对锂电池的防护性能。

技术特征：

1.一种高强度锂离子电池隔膜，包括隔膜层(1)，其特征在于：所述隔膜层(1)的内部嵌有加强层(3)，所述加强层(3)为尼龙纤维编织层，所述隔膜层(1)的内部填充有填充层(2)，所述填充层(2)为石棉纤维层，所述加强层(3)位于填充层(2)的内部，所述隔膜层(1)的外表面涂覆有涂覆层(5)，所述涂覆层(5)为陶瓷纤维层，所述隔膜层(1)的内部嵌有横截面为椭圆状结构的防腐层(6)，所述防腐层(6)为聚乙烯纤维层，所述隔膜层(1)的侧壁胶接有护边层(4)，所述护边层(4)为聚丙烯纤维层，所述护边层(4)的横截面为“u”型，且所述护边层(4)的侧边设置有倒角。

技术总结
本技术涉及牵引支架技术领域，具体为一种高强度锂离子电池隔膜，包括隔膜层，所述隔膜层的内部嵌有加强层，所述加强层为尼龙纤维编织层，所述隔膜层的内部填充有填充层，所述填充层为石棉纤维层，所述加强层位于填充层的内部，所述隔膜层的外表面涂覆有涂覆层，所述涂覆层为陶瓷纤维层，所述隔膜层的内部嵌有横截面为椭圆状结构的防腐层，所述防腐层为聚乙烯纤维层，所述隔膜层的侧壁胶接有护边层，所述护边层为聚丙烯纤维层，所述护边层的横截面为“U”型，且所述护边层的侧边设置有倒角。本技术，解决了电池隔膜受到尖锐物品刮动容易出现刮裂导致锂电池裸漏的问题。

技术研发人员：陈博裕,沈丹,高维泰
受保护的技术使用者：深圳市冠力新材料有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/6/13