一种内置有电路板模块的电池的制作方法

本技术涉及电池领域，尤其涉及一种内置有电路板模块的电池。

背景技术：

1、目前，市面上的1.5v锂可充电池是通过将软包锂电池放入钢壳中、再加入稳压电路板模块（即电路板模块上设有稳压电路）、最后放入盖帽进行封口组装而成。由于软包锂电池包括铝塑膜软包和封装于所述铝塑膜软包内部的卷绕式电芯。铝塑膜软包会占用一定的钢壳内部空间。因此，上述现有的组装锂电池方式会造成钢壳内部空间利用率低，实际使用电池容量减少，充电膨胀空间小。

2、为了解决上述问题，授权公告号为cn216133921u的中国专利公布了一种锂电池的密封结构，所述密封结构包括电路板模块。使用该密封结构时，将卷绕式电芯直接放入钢壳内、再通过所述密封结构进行封口，钢壳内无铝塑软包，提高了钢壳内部空间利用率。但是，上述专利存在如下缺陷：（1）电路板模块直接装配在电池内，电池在封口后，因卷绕式电芯有缺陷，造成电池缺陷，会导致整个电池以及电路板模块报废，或需要拆解后才能对电路板模块进行重新利用；（2）结构复杂。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种内置有电路板模块的电池，其结构简单，并且，电路板模块安装在电池盖帽组件外，在安装了电池盖帽组件之后就可以进行测试确认电池是否合格，在确认电池合格后再装配电路板模块，以解决现有技术中所存在的电芯缺陷导致整个电池连带电路板模块报废或需要拆解后才能对电路板模块进行重新利用的缺陷。

2、一种内置有电路板模块的电池，包括筒状的电池钢壳，所述电池钢壳上端敞开设置，在所述电池钢壳内沿其轴向自下而上依次设置有电芯、电池盖帽组件和电路板模块；所述电池钢壳位于所述电芯与所述电池盖帽组件之间处设有向内凸起的第一凸台，所述电池钢壳位于所述电池盖帽组件与所述电路板模块之间处设有向内凸起的第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台均由电池钢壳的壳壁向内弯曲而形成，所述第二凸台与所述第一凸台分别对所述电池盖帽组件进行上下压紧；所述电池钢壳的壳壁上边沿延伸至所述电路板模块的上方再向内弯折形成内翻边，所述内翻边与所述第二凸台分别对所述电路板模块进行上下压紧。

3、本实用新型的内置有电路板模块的电池在制作时，将电芯直接放入电池钢壳内，通过一次扎线（即形成所述第一凸台的工艺）、向电池钢壳内注入电解液、完成注液后装入电池盖帽组件再进行二次扎线（形成所述第二凸台的工艺），实现封口；之后，再装入所述电路板模块并进一步将电池钢壳的壳壁上边沿向内弯折形成内翻边，完成最终封口。因此，与现有的内嵌式的软包电池和电容式电池相比，本实用新型提高了电池空间利用率，能够有效提升电池容量，简化装配工艺，同时，还简化了内置有电路板模块的电池的制作工艺，所制成的电池结构更简单。此外，在电池盖帽组件安装后就已经实现电池的封口，已具有测试电池是否合格的条件，避免电池不合格时所带来的电路板模块报废的损失或拆卸电路板模块的麻烦。

4、进一步的，所述第一凸台和第二凸台均呈环状，形成密封段，并且，所述第一凸台和第二凸台可进行压缩，降低高度。

5、进一步的，所述电芯选用卷绕式电芯。所述电路板模块上设有稳压电路等。当电池为锂可充电池时，所述电路板模块起到将电池电压恒压输出的作用。

6、进一步的，所述电池钢壳呈圆筒状，所述电池盖帽组件呈圆盘状。所述内置有电路板模块的电池可以是圆柱形的锂可充电池。

7、所述电池盖帽组件优选采用防爆盖帽，其包括有绝缘壳和位于绝缘壳内从上至下依次排布的盖帽顶盖、保险垫片、防爆片以及透气板。在电池发生热失控时，内部会产生大量的气体，防爆片能及时打开将气体排除，在温度超过一段温度额度时，保险垫片的阻值急速增加，切断连接，防止电池爆炸，提高电池安全性能。

8、进一步的，所述电芯的顶端伸出一电极极耳、底端伸出另一电极极耳，所述一电极极耳再与所述盖帽顶盖之间导电连接，所述另一电极极耳与所述电池钢壳导电连接。在具体实施过程中，所述一电极极耳与所述透气板的底部焊接，所述另一电极极耳与所述电池钢壳的底部焊接。

9、进一步的，所述电路板模块的外周壁上设置有金属导电块，所述金属导电块与所述电池钢壳的内周壁之间物理接触，实现导电连接。

10、进一步的，所述电路板模块的顶面上连接设置有金属制的盖帽，该所述盖帽作为电池的一个电极端。

技术特征：

1.一种内置有电路板模块的电池，包括筒状的电池钢壳，所述电池钢壳上端敞开设置，其特征在于：在所述电池钢壳内沿其轴向自下而上依次设置有电芯、电池盖帽组件和电路板模块；所述电池钢壳位于所述电芯与所述电池盖帽组件之间处设有向内凸起的第一凸台，所述电池钢壳位于所述电池盖帽组件与所述电路板模块之间处设有向内凸起的第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台均由电池钢壳的壳壁向内弯曲而形成，所述第二凸台与所述第一凸台分别对所述电池盖帽组件进行上下压紧；所述电池钢壳的壳壁上边沿延伸至所述电路板模块的上方再向内弯折形成内翻边，所述内翻边与所述第二凸台分别对所述电路板模块进行上下压紧。

2.根据权利要求1所述的内置有电路板模块的电池，其特征在于：所述第一凸台和第二凸台均呈环状。

3.根据权利要求1所述的内置有电路板模块的电池，其特征在于：所述电池盖帽组件优选采用防爆盖帽，其包括有绝缘壳和位于绝缘壳内从上至下依次排布的盖帽顶盖、保险垫片、防爆片以及透气板。

4.根据权利要求3所述的内置有电路板模块的电池，其特征在于：所述电芯的顶端伸出一电极极耳、底端伸出另一电极极耳，所述一电极极耳再与所述电池盖帽组件的所述盖帽顶盖之间导电连接，所述另一电极极耳与所述电池钢壳导电连接。

5.根据权利要求4所述的内置有电路板模块的电池，其特征在于：所述一电极极耳与所述透气板的底部焊接，所述另一电极极耳与所述电池钢壳的底部焊接。

6.根据权利要求1所述的内置有电路板模块的电池，其特征在于：所述电路板模块的外周壁上设置有金属导电块，所述金属导电块与所述电池钢壳的内周壁之间物理接触。

7.根据权利要求1所述的内置有电路板模块的电池，其特征在于：所述电路板模块的顶面上连接设置有金属制的盖帽。

8.根据权利要求1所述的内置有电路板模块的电池，其特征在于：所述电芯选用卷绕式电芯；所述电路板模块上设有稳压电路。

9.根据权利要求1所述的内置有电路板模块的电池，其特征在于：所述电池钢壳呈圆筒状，所述电池盖帽组件呈圆盘状。

技术总结
本技术提供一种内置有电路板模块的电池，包括筒状的电池钢壳，电池钢壳上端敞开设置，在电池钢壳内沿其轴向自下而上依次设置有电芯、电池盖帽组件和电路板模块；电池钢壳位于电芯与电池盖帽组件之间处设有向内凸起的第一凸台，电池钢壳位于电池盖帽组件与电路板模块之间处设有向内凸起的第二凸台，第二凸台与第一凸台分别对电池盖帽组件进行上下压紧；电池钢壳的壳壁上边沿延伸至电路板模块的上方再向内弯折形成内翻边，内翻边与第二凸台分别对电路板模块进行上下压紧。本技术结构简单，并且，能够解决现有技术中所存在的电芯缺陷导致整个电池连带电路板模块报废或需要拆解后才能对电路板模块进行重新利用的缺陷。

技术研发人员：常海涛,陆响聪,吴兰熙
受保护的技术使用者：福建南平南孚电池有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/17