一种光芯片bar条贴片夹具的制作方法

本技术涉及晶圆后道工艺，尤其是指一种光芯片bar条贴片夹具。

背景技术：

1、光芯片是光通信设备中的核心元器件，在进行器件封装时，光芯片通常会通过粘贴或者焊接的方式固定在器件内，为了避免芯片表面产生损伤，因此在后道工艺时会在bar条表面粘贴一层盖板，用来保护表面。

2、bar条在生产企业加工时，进行盖板与bar条的贴合时，主要存在下面的问题：

3、一、目前bar条贴片主要还是手工完成，bar条和盖板对准依靠肉眼观察，因此bar条贴片的质量高低依赖操作工人的熟练度，不同的操作工人进行bar条和盖板贴片时造成盖板贴合的质量不一，此外精度不稳定且生产效率低。

4、二、bar条贴完盖板后整体厚度由胶层厚度控制，而胶层厚度则取决于bar条和盖板压紧的力度，因此还存在胶层厚度不一的问题。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中在bar条上粘结盖板时，人工或者现有的加工治具均无法保证bar条和盖板贴合质量的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光芯片bar条贴片夹具，包括：bar条端和盖板端，所述bar条端内设有bar条，并且bar条上进行点胶，所述盖板端内设有盖板，所述bar条端和盖板端扣合在一起时以实现盖板与bar条的粘结；所述bar条端上设有bar条定位槽、导流槽一、导流槽二和真空孔一，所述bar条设置在bar条定位槽内，所述导流槽一和导流槽二分别与bar条定位槽的两侧连通，所述真空孔一与bar条定位槽的底面连通；所述盖板端上设有盖板定位槽、导流槽三、导流槽四和真空孔二，所述盖板设置在盖板定位槽内，所述导流槽三和导流槽四分别与盖板定位槽的两侧连通，所述真空孔二与盖板定位槽的底面连通。

3、在本实用新型的一个实施例中，所述bar条端和盖板端为截面积大小相同的长方体，所述bar条端的四个角部位置处均设有定位销，所述盖板端的四个角部位置处均设有定位孔，所述定位销设置在定位孔内。

4、在本实用新型的一个实施例中，所述bar条定位槽设置在bar条端相对盖板端的矩形端面上，所述盖板定位槽设置在盖板端相对bar条端的矩形端面上。

5、在本实用新型的一个实施例中，所述bar条定位槽和盖板定位槽的截面均为“l”型，并且所述bar条定位槽和盖板定位槽扣合在一起构成bar条和盖板的容纳腔体。

6、在本实用新型的一个实施例中，所述bar条端的四个角部位置处形成矩形凸台一，所述定位销设置在矩形凸台一相对盖板端的端面上，所述盖板端的四个角部位置处形成矩形凸台二，所述定位孔设置在矩形凸台二相对bar条端的端面上。

7、在本实用新型的一个实施例中，所述bar条端和盖板端的材质为透明聚四氟乙烯。采用透明聚四氟乙烯的材质一是透明材料紫外光才能穿透夹具照射到芯片上，让胶水固化；二是聚四氟乙烯不容易被黏住，能够防止胶水溢出并固化后造成芯片粘结在夹具上。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述bar条定位槽的两端分别延伸至bar条端的两个相邻的矩形边上，所述导流槽一和导流槽二设置在bar条端的另外两个相邻的矩形边上。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述盖板定位槽的两端分别延伸至盖板端的两个相邻的矩形边上，所述导流槽三和导流槽四设置在盖板端的另外两个相邻的矩形边上。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述导流槽一和导流槽二分别与bar条定位槽的两条直角边连通，并且所述导流槽一和导流槽二的深度均小于bar条定位槽的深度。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述导流槽三和导流槽四分别与盖板定位槽的两条直角边连通，并且所述导流槽三和导流槽四的深度均小于盖板定位槽的深度。

12、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、本实用新型所述的光芯片bar条贴片夹具，给bar条贴片时，bar条装入bar条定位槽，真空孔一外接空气泵，抽真空将bar条吸附固定；盖板装入盖板定位槽，真空孔二外接空气泵，抽真空将盖板吸附固定；在bar条表面点胶；bar条端和盖板端通过定位销和定位孔的配合进行组装；bar条和盖板粘合，多余的胶水经导流槽流出；将夹具放置在紫外灯下进行固化，完成bar条贴片并取下。本实用新型不仅可以通过夹具两端定位槽的平面加工精度控制bar条和盖板的对准精度，通过夹具两端定位槽的深度控制bar条贴片的厚度，易于操作，并且可以提升生产效率，还可以降低bar条贴片的操作难度，提高产品的尺寸精度，。

技术特征：

1.一种光芯片bar条贴片夹具，其特征在于，包括：bar条端和盖板端，所述bar条端内设有bar条，并且bar条上进行点胶，所述盖板端内设有盖板，所述bar条端和盖板端扣合在一起时以实现盖板与bar条的粘结；

2.根据权利要求1所述的光芯片bar条贴片夹具，其特征在于：所述bar条端和盖板端为截面积大小相同的长方体，所述bar条端的四个角部位置处均设有定位销，所述盖板端的四个角部位置处均设有定位孔，所述定位销设置在定位孔内。

3.根据权利要求2所述的光芯片bar条贴片夹具，其特征在于：所述bar条定位槽设置在bar条端相对盖板端的矩形端面上，所述盖板定位槽设置在盖板端相对bar条端的矩形端面上。

4.根据权利要求3所述的光芯片bar条贴片夹具，其特征在于：所述bar条定位槽和盖板定位槽的截面均为“l”型，并且所述bar条定位槽和盖板定位槽扣合在一起构成bar条和盖板的容纳腔体。

5.根据权利要求4所述的光芯片bar条贴片夹具，其特征在于：所述bar条端的四个角部位置处形成矩形凸台一，所述定位销设置在矩形凸台一相对盖板端的端面上，所述盖板端的四个角部位置处形成矩形凸台二，所述定位孔设置在矩形凸台二相对bar条端的端面上。

6.根据权利要求1所述的光芯片bar条贴片夹具，其特征在于：所述bar条端和盖板端的材质为透明聚四氟乙烯。

7.根据权利要求4所述的光芯片bar条贴片夹具，其特征在于：所述bar条定位槽的两端分别延伸至bar条端的两个相邻的矩形边上，所述导流槽一和导流槽二设置在bar条端的另外两个相邻的矩形边上。

8.根据权利要求4所述的光芯片bar条贴片夹具，其特征在于：所述盖板定位槽的两端分别延伸至盖板端的两个相邻的矩形边上，所述导流槽三和导流槽四设置在盖板端的另外两个相邻的矩形边上。

9.根据权利要求7所述的光芯片bar条贴片夹具，其特征在于：所述导流槽一和导流槽二分别与bar条定位槽的两条直角边连通，并且所述导流槽一和导流槽二的深度均小于bar条定位槽的深度。

10.根据权利要求8所述的光芯片bar条贴片夹具，其特征在于：所述导流槽三和导流槽四分别与盖板定位槽的两条直角边连通，并且所述导流槽三和导流槽四的深度均小于盖板定位槽的深度。

技术总结
本技术涉及一种光芯片bar条贴片夹具，包括：bar条端和盖板端，所述bar条端内设有bar条，并且bar条上进行点胶，所述盖板端内设有盖板，所述bar条端和盖板端扣合在一起时以实现盖板与bar条的粘结；所述bar条端上设有bar条定位槽、导流槽一、导流槽二和真空孔一；所述盖板端上设有盖板定位槽、导流槽三、导流槽四和真空孔二。本技术所述的光芯片bar条贴片夹具，给bar条贴片时，bar条装入bar条定位槽，真空孔一外接空气泵，抽真空将bar条吸附固定；盖板装入盖板定位槽，真空孔二外接空气泵，抽真空将盖板吸附固定；在bar条表面点胶；bar条端和盖板端通过定位销和定位孔的配合进行组装。

技术研发人员：龚渤,张国栋,朱其新,张金胜,周莉
受保护的技术使用者：江苏永鼎股份有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/5/29