一种传输电缆线绞制装置的制作方法

本技术涉及传输电缆线生产加工，具体为一种传输电缆线绞制装置。

背景技术：

1、电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)加工而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。电缆中的传输电缆线在生产加工的时，需要使用到绞制装置来完成导线绞合加工。

2、常见的传输电缆线绞制装置，多组缠绕有导线的辊轴，将导线的一端伸出，并通过导向结构(如导向板等)，沿着规定方向进行移动，并通过绞线结构(如绞线盘等)正面开设的孔洞后，绞线结构在传动结构(如齿轮等)与驱动结构(如驱动电机等)的作用下进行旋转，带动多组导线进行绞合加工，此为常见的传输电缆线绞制装置结构及使用方式。传统的传输电缆线绞制装置，内部的导线缠绕不够均匀紧实，造成电缆在应用过程中老化速度加快，增大自燃的可能性，危害着人身和财产的安全。部分传输电缆线绞制装置，则通过在装置上加设多组不同规格的压紧空心柱，绞合后的导线通过压紧空心柱后进行压紧，避免导线缠绕的不够均匀紧实的现象发生。但由于传输电缆线在绞制时，所使用的多组导线数量有多有少，半径有细有粗，仅通过多组不同规格的压紧空心柱，是无法对大多数导线进行压紧的，降低了传输电缆线绞制装置的实用性，为此提出一种传输电缆线绞制装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种传输电缆线绞制装置，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传输电缆线绞制装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中心位置纵向加设有绞合转盘，所述支撑底座的顶部中心位置一侧前后端均纵向安装有支撑侧板，所述支撑侧板的内侧面上部与下部均竖向加设有连接板，所述连接板的中心位置均纵向插设有导向柱，且导向柱的外表面均套设有挤压弹簧，所述导向柱的一端均连接有连接座，且连接座的底部横向加设有转动压辊。通过绞合转盘旋转将多组导线绞合成电缆线体后，电缆线体通过两组转动压辊之间进行移动，并与连接座和导向柱在挤压弹簧的作用下对电缆线体进行压紧，同时在挤压弹簧的作用，转动压辊可对不同大小的电缆线体进行紧密贴合压紧。

5、优选的，所述支撑底座的顶部一侧纵向安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部纵向加设有横杆，且横杆的内端纵向安装有圆板，所述圆板的内侧面四周均横向加设有导线辊。多组导线辊的外表面缠绕有不同的导线，圆板可通过横杆在支撑杆的顶部进行旋转。

6、优选的，所述支撑底座的顶部中心位置另一侧中心位置前后端均纵向安装有主连杆，所述主连杆的背面中心位置及中心位置下部均纵向加设有副连杆，所述主连杆与副连杆的外表面上部与中心位置上部均套设有转动筒体。导线在进行移动时，与对应的主连杆与副连杆上的转动筒体外表面相贴合，并在移动的过程中带动转动筒体旋转，从而而避免导线在旋转绞合的过程中，未通过绞合转盘的部分提前发生绞合，导致无法通过绞合转盘的现象发生。

7、优选的，所述支撑底座的顶部中心位置纵向安装有主动轮，且主动轮的主动轴外端同轴连接有第一驱动电机，所述主动轮的顶部纵向啮合有从动轮，所述从动轮的中心位置与绞合转盘相连接，且绞合转盘的正面均匀开设有过线孔。第一驱动电机带动主动轮旋转，主动轮带动啮合的从动轮旋转，从动轮则带动中心位置安装的绞合转盘旋转，并对通过过线孔的导线进行绞合处理。

8、优选的，所述支撑底座的顶部一侧纵向开设有凹槽，所述凹槽的内壁中心位置竖向加设有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面中心位置均套设有滑动板，且滑动板的顶部纵向安装有连接块，所述支撑底座的背面一侧竖向安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的转子与螺纹轴的对应端之间同轴连接。第二驱动电机带动螺纹轴在支撑底座的凹槽内部旋转，滑动板根据转向在螺纹轴上进行平移。

9、优选的，所述支撑底座的顶部一侧竖向加设有u形板，且u形板的底部与连接块的顶端相连接，所述u形板的内壁中心位置竖向安装有绕线辊，且u形板背面竖向加设有第三驱动电机，并与绕线辊的对应端之间同轴连接。滑动板通过连接块带动u形板与绕线辊在支撑底座的顶部进行移动，绕线辊在第三驱动电机的作用下旋转，从而将绞制成的传输电缆线均匀缠绕在外表面。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种传输电缆线绞制装置，具备以下有益效果：

12、1、该传输电缆线绞制装置，通过绞合转盘旋转将多组导线绞合成电缆线体后，电缆线体通过两组转动压辊之间进行移动，转动压辊在连接座和导向柱在挤压弹簧的作用下对电缆线体进行压紧，采用此种方式，在挤压弹簧的作用，转动压辊可对不同大小的电缆线体进行紧密贴合压紧。

技术特征：

1.一种传输电缆线绞制装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部中心位置纵向加设有绞合转盘(2)，所述支撑底座(1)的顶部中心位置一侧前后端均纵向安装有支撑侧板(3)，所述支撑侧板(3)的内侧面上部与下部均竖向加设有连接板，所述连接板的中心位置均纵向插设有导向柱(4)，且导向柱(4)的外表面均套设有挤压弹簧(5)，所述导向柱(4)的一端均连接有连接座，且连接座的底部横向加设有转动压辊(6)。

2.根据权利要求1所述的一种传输电缆线绞制装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部一侧纵向安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部纵向加设有横杆，且横杆的内端纵向安装有圆板(7)，所述圆板(7)的内侧面四周均横向加设有导线辊(8)。

3.根据权利要求1所述的一种传输电缆线绞制装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部中心位置另一侧中心位置前后端均纵向安装有主连杆，所述主连杆的背面中心位置及中心位置下部均纵向加设有副连杆，所述主连杆与副连杆的外表面上部与中心位置上部均套设有转动筒体(9)。

4.根据权利要求1所述的一种传输电缆线绞制装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部中心位置纵向安装有主动轮(10)，且主动轮(10)的主动轴外端同轴连接有第一驱动电机(11)，所述主动轮(10)的顶部纵向啮合有从动轮(12)，所述从动轮(12)的中心位置与绞合转盘(2)相连接，且绞合转盘(2)的正面均匀开设有过线孔。

5.根据权利要求1所述的一种传输电缆线绞制装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部一侧纵向开设有凹槽，所述凹槽的内壁中心位置竖向加设有螺纹轴(13)，所述螺纹轴(13)的外表面中心位置均套设有滑动板，且滑动板的顶部纵向安装有连接块，所述支撑底座(1)的背面一侧竖向安装有第二驱动电机(14)，且第二驱动电机(14)的转子与螺纹轴(13)的对应端之间同轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种传输电缆线绞制装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部一侧竖向加设有u形板(15)，且u形板(15)的底部与连接块的顶端相连接，所述u形板(15)的内壁中心位置竖向安装有绕线辊(16)，且u形板(15)背面竖向加设有第三驱动电机(17)，并与绕线辊(16)的对应端之间同轴连接。

技术总结
本技术涉及传输电缆线生产加工技术领域，且公开了一种传输电缆线绞制装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中心位置纵向加设有绞合转盘，所述支撑底座的顶部中心位置一侧前后端均纵向安装有支撑侧板，所述支撑侧板的内侧面上部与下部均竖向加设有连接板，所述连接板的中心位置均纵向插设有导向柱，且导向柱的外表面均套设有挤压弹簧，所述导向柱的一端均连接有连接座，且连接座的底部横向加设有转动压辊。该传输电缆线绞制装置，通过绞合转盘旋转将多组导线绞合成电缆线体后，电缆线体通过两组转动压辊之间进行移动，连接座和导向柱在挤压弹簧的作用下对电缆线体进行压紧，采用此种方式，转动压辊可对不同大小的电缆线体进行紧密贴合压紧。

技术研发人员：丁举平
受保护的技术使用者：上海炯伦机电科技有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/2/19