一种干法电极制造设备的制作方法

本申请涉及电极制造设备，特别是涉及一种干法电极制造设备。

背景技术：

1、干法电极制备的技术流程主要为：先将原料进行混合，然后利用高温的热风或蒸汽，将原料中的水分逐渐挥发，待原料完全干燥后，进行烧结处理，最后使用烧结处理后的原料进行辊压成型为具有一定厚度的成品，该成品即干法电极。

2、在辊压入料到成型的整个过程中，存在多种影响因素如入料量不均匀、辊压施加的压力过大或过小、辊压导入角以及导出角过大或过小等，导致干法电极厚度不均或甚至出现断料。常规的干法电极制造设备需要对整套设备的零部件进行逐个排查以发现问题，费时费力。

技术实现思路

1、为了改善相关技术中干法电极制造设备在出现不良时需要逐个排查零部件费时费力的问题，本实用新型提供一种干法电极制造设备。

2、一种干法电极制造设备，包括料斗、送料辊压结构、多级辊压结构以及切边收卷结构，还包括用于检测所述多级辊压结构以及所述切边收卷结构中物料厚度的检测结构，所述检测结构包括设置于所述多级辊压结构的第一测厚组件以及设置于所述切边收卷结构的第二测厚组件。

3、进一步的，所述多级辊压结构包括缓存辊组以及至少一个辊压组件，所述第一测厚组件的数量与所述辊压组件的数量相同且一一对应，所述第一测厚组件包括设置于所述缓存辊组以及对应所述辊压组件之间的第一滑轨以及设置于所述第一滑轨的第一测厚仪。

4、进一步的，所述辊压组件包括上辊压件以及下辊压件，所述上辊压件包括上主辊、设置于所述上主辊前方的上导入辊、设置于所述上主辊上方的上张紧辊、设置于所述上主辊后方的上导出辊以及上钢带，所述上钢带包覆于所述上主辊、所述上导入辊、所述上张紧辊以及所述上导出辊；所述上辊压件以及所述下辊压件之间形成有用于成型电极的辊压空间。

5、进一步的，所述下辊压件包括下主辊、设置于所述下主辊前方的下导入辊、设置于所述下主辊下方的下张紧辊、设置于所述下主辊后方的下导出辊以及下钢带，所述下钢带包覆于所述下主辊、所述下导入辊、所述下张紧辊以及所述下导出辊。

6、进一步的，所述切边收卷结构包括设置于所述多级辊压结构远离所述送料辊压结构一端的切边轮以及废料收卷辊组，所述废料收卷辊组位于所述切边轮的下方，所述第二测厚组件包括设置于所述切边轮远离所述多级辊压结构一端的第二滑轨以及设置于所述第二滑轨的第二测厚仪。

7、进一步的，所述送料辊压结构包括设置于所述料斗下方的第一送料组件以及第二送料组件，所述第一送料组件与所述第二送料组件对称设置，所述第一送料组件与所述第二送料组件之间形成有用于容纳物料的缓存空间。

8、进一步的，所述送料辊压结构还包括用于检测缓存空间中物料余量的至少一个物料检测头，所述物料检测头设置于所述第一送料组件与所述第二送料组件之间。

9、进一步的，所述送料辊压结构还包括物料收集盒，所述物料收集盒位于所述送料辊压结构的下方。

10、本实用新型，具有以下优点：

11、1.本实用新型的一种干法电极制造设备，设置料斗、送料辊压结构、多级辊压结构以及切边收卷结构，并设置检测结构，利用检测结构的第一测厚组件对多级辊压结构中的电极厚度进行检测，利用第二测厚组件对切边收卷结构中的电极厚度进行检测，于各个零部件前对电极的厚度进行检测，当电极的厚度不均或出现断料时，能通过检测结构快速排查和定位，无需逐个检查零部件，改善相关技术中干法电极制造设备在出现不良时需要逐个排查零部件费时费力的问题。

12、2.本实用新型的干法电极制造设备，第一测厚组件为第一滑轨以及第一测厚仪，第二测厚组件为第二滑轨以及第二测厚仪，第一测厚仪在第一滑轨上移动，第二测厚仪在第二滑轨上移动，能对电极厚度进行准确地检测。

13、3.本实用新型的干法电极制造设备，在送料辊压结构中设置物料检测头对缓存空间中的物料量进行实时监测，从而避免投入物料量过多或过少，使得物料能均匀地从送料辊压结构中送出。

技术特征：

1.一种干法电极制造设备，其特征在于，包括料斗(1)、送料辊压结构(2)、多级辊压结构(3)以及切边收卷结构(4)，还包括用于检测所述多级辊压结构(3)以及所述切边收卷结构(4)中物料厚度的检测结构(5)，所述检测结构(5)包括设置于所述多级辊压结构(3)的第一测厚组件(51)以及设置于所述切边收卷结构(4)的第二测厚组件(52)。

2.根据权利要求1所述的一种干法电极制造设备，其特征在于，所述多级辊压结构(3)包括缓存辊组(31)以及至少一个辊压组件(32)，所述第一测厚组件(51)的数量与所述辊压组件(32)的数量相同且一一对应，所述第一测厚组件(51)包括设置于所述缓存辊组(31)以及对应所述辊压组件(32)之间的第一滑轨(511)以及设置于所述第一滑轨(511)的第一测厚仪(512)。

3.根据权利要求2所述的一种干法电极制造设备，其特征在于，所述辊压组件(32)包括上辊压件(321)以及下辊压件(322)，所述上辊压件(321)包括上主辊(3211)、设置于所述上主辊(3211)前方的上导入辊(3212)、设置于所述上主辊(3211)上方的上张紧辊(3213)、设置于所述上主辊(3211)后方的上导出辊(3214)以及上钢带(3215)，所述上钢带(3215)包覆于所述上主辊(3211)、所述上导入辊(3212)、所述上张紧辊(3213)以及所述上导出辊(3214)；所述上辊压件(321)以及所述下辊压件(322)之间形成有用于成型电极的辊压空间。

4.根据权利要求3所述的一种干法电极制造设备，其特征在于，所述下辊压件(322)包括下主辊、设置于所述下主辊前方的下导入辊、设置于所述下主辊下方的下张紧辊、设置于所述下主辊后方的下导出辊以及下钢带，所述下钢带包覆于所述下主辊、所述下导入辊、所述下张紧辊以及所述下导出辊。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种干法电极制造设备，其特征在于，所述切边收卷结构(4)包括设置于所述多级辊压结构(3)远离所述送料辊压结构(2)一端的切边轮(41)以及废料收卷辊组(42)，所述废料收卷辊组(42)位于所述切边轮(41)的下方，所述第二测厚组件(52)包括设置于所述切边轮(41)远离所述多级辊压结构(3)一端的第二滑轨(521)以及设置于所述第二滑轨(521)的第二测厚仪(522)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种干法电极制造设备，其特征在于，所述送料辊压结构(2)包括设置于所述料斗(1)下方的第一送料组件(21)以及第二送料组件(22)，所述第一送料组件(21)与所述第二送料组件(22)对称设置，所述第一送料组件(21)与所述第二送料组件(22)之间形成有用于容纳物料的缓存空间。

7.根据权利要求6所述的一种干法电极制造设备，其特征在于，所述送料辊压结构(2)还包括用于检测缓存空间中物料余量的至少一个物料检测头(23)，所述物料检测头(23)设置于所述第一送料组件(21)与所述第二送料组件(22)之间。

8.根据权利要求7所述的一种干法电极制造设备，其特征在于，所述送料辊压结构(2)还包括物料收集盒(24)，所述物料收集盒(24)位于所述送料辊压结构(2)的下方。

技术总结
本申请涉及电极制造设备技术领域，特别是涉及一种干法电极制造设备，包括料斗、送料辊压结构、多级辊压结构以及切边收卷结构，还包括用于检测所述多级辊压结构以及所述切边收卷结构中物料厚度的检测结构，所述检测结构包括设置于所述多级辊压结构的第一测厚组件以及设置于所述切边收卷结构的第二测厚组件。利用检测结构的第一测厚组件对多级辊压结构中的电极厚度进行检测，利用第二测厚组件对切边收卷结构中的电极厚度进行检测，于各个零部件前对电极的厚度进行检测，当电极的厚度不均或出现断料时，能通过检测结构快速排查和定位，无需逐个检查零部件，改善相关技术中干法电极制造设备在出现不良时需要逐个排查零部件费时费力的问题。

技术研发人员：林彰焱,易必超,谢明星,谭军华,张铭
受保护的技术使用者：东莞市鹏锦机械科技有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/24