本技术涉及防火铝排,具体为一种喷涂耐高温防火铝排。
背景技术:
1、耐高温防火铝排通过涂料和喷涂工艺,应用于新能源聚合物理电池/钠电池组中结构件的绝缘、耐高压击穿、耐火烧特性。
2、现有技术中在使用时,现有的铝排通常在固定规格进行加工的,在使用的时候不具有较好的灵活性,无法根据不同的清理进行调节,长度固定不便于使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种喷涂耐高温防火铝排,以解决上述背景技术中在铝排使用的时候不具有较好的灵活性,无法根据不同的清理进行调节,长度固定不便于使用的问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种喷涂耐高温防火铝排,包括主铝排,所述主铝排的右侧设置有伸缩组件,且伸缩组件用于控制铝排的长度,所述主铝排的右侧安装有副铝排,且主铝排和副铝排的正面设置有翻转组件,所述翻转组件用于控制连接区域的角度;
3、所述伸缩组件包括两组组合铝杆,且组合铝杆的右侧设置有支撑框,所述支撑框的内侧设置有支撑板,且支撑板的顶部设置有若干组卡扣块,所述支撑板的底部安装有挤压块,且挤压块的底部安装有弧形弹片;
4、所述翻转组件包括限位架,且限位架内侧的背面安装有限位柱,所述限位架的内侧设置有定位轴,且定位轴的外侧设置有固定盘,所述固定盘的外侧设置有旋转架,且旋转架的背面开设有若干组限位孔。
5、优选的,所述限位架的内侧开设有定位孔,且定位孔位于定位轴的外侧。
6、优选的,所述固定盘的内侧开设有活动槽,且活动槽位于定位轴的外侧。
7、优选的,所述旋转架的正面安装有接线端,且接线端的内侧而开设有接线孔。
8、优选的,所述支撑框内部的两侧安装有限位板,且弧形弹片的底部安装有两组接触柱。
9、优选的,所述支撑板两端的底部安装有限位卡扣,且限位卡扣位于限位板的底部。
10、优选的,所述副铝排的内侧开设有两组组合槽,且组合槽的顶部和底部开设有卡扣槽,所述卡扣槽位于卡扣块的外侧,且组合槽的中部设置有分隔板,所述分隔板位于组合铝杆的内侧。
11、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
12、第一、本实用新型通过安装有调节组件,通过设置有组合铝杆可以直接插入副铝排的内部实现组合,利用支撑框能够为内侧的结构提供安装位置,通过内部的弧形弹片可以推动挤压块以及支撑板上升,通过支撑板外展即可将卡扣块推入卡扣槽的内部进行限制,通过控制卡扣块限制在不同区域的卡扣槽内部即可实现伸缩调节的效果,通过伸缩调节即可有效的提升灵活性,便于安装。
13、第二、本实用新型通过安装有翻转组件,现有的铝排通常使用在各自电路的连接,但是在进行连接的时候,一定程度会碰到不同的角度限制,现有的结构无法进行调节导致无法进行安装,通过限位架即可为内侧的固定盘提供限制,同时利用定位轴即可为固定盘提供位置微调的效果,通过移动即可将限位柱与限位孔分离,分离后即可控制外侧的旋转架进行旋转调节,从而可以根据不同的情况进行角度调节,提升灵活性避免无法安装的问题。
1.一种喷涂耐高温防火铝排,包括主铝排(1),其特征在于:所述主铝排(1)的右侧设置有伸缩组件,且伸缩组件用于控制铝排的长度,所述主铝排(1)的右侧安装有副铝排(6),且主铝排(1)和副铝排(6)的正面设置有翻转组件,所述翻转组件用于控制连接区域的角度;
2.根据权利要求1所述的一种喷涂耐高温防火铝排,其特征在于:所述限位架(102)的内侧开设有定位孔(103),且定位孔(103)位于定位轴(201)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂耐高温防火铝排,其特征在于:所述固定盘(2)的内侧开设有活动槽(202),且活动槽(202)位于定位轴(201)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂耐高温防火铝排,其特征在于:所述旋转架(3)的正面安装有接线端(302),且接线端(302)的内侧而开设有接线孔(303)。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂耐高温防火铝排,其特征在于:所述支撑框(4)内部的两侧安装有限位板(401),且弧形弹片(402)的底部安装有两组接触柱(403)。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂耐高温防火铝排,其特征在于:所述支撑板(501)两端的底部安装有限位卡扣(502),且限位卡扣(502)位于限位板(401)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种喷涂耐高温防火铝排,其特征在于:所述副铝排(6)的内侧开设有两组组合槽(602),且组合槽(602)的顶部和底部开设有卡扣槽(601),所述卡扣槽(601)位于卡扣块(5)的外侧,且组合槽(602)的中部设置有分隔板(603),所述分隔板(603)位于组合铝杆(101)的内侧。