锂电极片立式柔性脱粉装置的制作方法

本技术涉及机械，进一步是锂电极片脱粉机械设备，尤其是锂电极片立式柔性脱粉装置。

背景技术：

1、随着社会发展，废料回收产业不断扩大，各种回收设备不断出现。其中包括，锂电池回收设备。在锂电池回收过程中，极粉的回收利用价值最高，极粉中铜铝含量的高低是衡量锂电池极粉品位的重要参数，因此，为了降低极粉中铜铝金属的含量，一些脱粉装置进入市场。但现有技术中的脱粉设备，大多采用硬性脱粉技术，存在着脱粉效果不好，效率不高，极粉中铜铝金属含量较高的缺陷。

2、基于此，发明人致力于解决这一实际问题的研究，研发出新型“锂电极片立式柔性脱粉装置”。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供锂电极片立式柔性脱粉装置，其脱粉效果好，效率高，极粉中铜铝金属含量低。

2、本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

3、锂电极片立式柔性脱粉装置，包括脱粉装置，电动机，旋风集料器，除尘器，抽风机，其特征在于：所述脱粉装置的壳体内设有橡胶桶，橡胶桶内装有竖直设置的转子，转子由多组柔性打棒成排交错安装于转子轴上；壳体上部设置有电动机，电动机带动转子轴旋转；脱粉装置下部设置有出料口，脱粉装置下部一侧设置有出粉口，出粉口通过出粉管通向旋风集料器，旋风集料器下端设置出口；旋风集料器上方通过管道连接除尘器，除尘器下端设置出口，除尘器上方的一侧设置有抽风机。

4、进一步：

5、所述出料口下设有折流风选装置。

6、所述折流风选装置下端设置有闭风重力阀。

7、所述折流风选装置中部的一侧设置有调节阀。

8、所述柔性打棒由橡胶制成。

9、所述出粉管为折流管。

10、所述壳体侧安装有密封门。

11、所述旋风集料器下端出口处安装有闭风器a。

12、所述除尘器下端出口处安装有闭风器b。

13、所述脱粉装置上部的进料口为多道折弯结构。

14、本实用新型的有益效果是：用于对锂电池极片进行柔性脱粉，柔性脱粉使极粉物料从金属箔上脱落，经对极粉和金属箔进行分选，使极粉达到后续加工和二次利用的要求。立式设置能更大限度的安装柔性打棒，通过重力的作用输送减少了脱粉过程中的动力。

15、为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

技术特征：

1.锂电极片立式柔性脱粉装置，包括脱粉装置，电动机，旋风集料器，除尘器，抽风机，其特征在于：所述脱粉装置的壳体内设有橡胶桶，橡胶桶内装有竖直设置的转子，转子由多组柔性打棒成排交错安装于转子轴上；壳体上部设置有电动机，电动机带动转子轴旋转；脱粉装置下部设置有出料口，脱粉装置下部一侧设置有出粉口，出粉口通过出粉管通向旋风集料器，旋风集料器下端设置出口；旋风集料器上方通过管道连接除尘器，除尘器下端设置出口，除尘器上方的一侧设置有抽风机。

2.根据权利要求1所述的锂电极片立式柔性脱粉装置，其特征在于：所述出料口下设有折流风选装置。

3.根据权利要求2所述的锂电极片立式柔性脱粉装置，其特征在于：所述折流风选装置下端设置有闭风重力阀。

4.根据权利要求2所述的锂电极片立式柔性脱粉装置，其特征在于：所述折流风选装置中部的一侧设置有调节阀。

5.根据权利要求1所述的锂电极片立式柔性脱粉装置，其特征在于：所述柔性打棒由橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的锂电极片立式柔性脱粉装置，其特征在于：所述出粉管为折流管。

7.根据权利要求1所述的锂电极片立式柔性脱粉装置，其特征在于：所述壳体侧安装有密封门。

8.根据权利要求1所述的锂电极片立式柔性脱粉装置，其特征在于：所述旋风集料器下端出口处安装有闭风器a。

9.根据权利要求1所述的锂电极片立式柔性脱粉装置，其特征在于：所述除尘器下端出口处安装有闭风器b。

10.根据权利要求1所述的锂电极片立式柔性脱粉装置，其特征在于：所述脱粉装置上部的进料口为多道折弯结构。

技术总结
锂电极片立式柔性脱粉装置，涉及锂电极片脱粉设备技术领域，所述脱粉装置的壳体内设有橡胶桶，橡胶桶内装有竖直设置的转子，转子由多组柔性打棒成排交错安装于转子轴上；壳体上部设置有电动机，电动机带动转子轴旋转；脱粉装置下部设置有出料口，脱粉装置下部一侧设置有出粉口，出粉口通过出粉管通向旋风集料器，旋风集料器下端设置出口；旋风集料器上方通过管道连接除尘器，除尘器下端设置出口，除尘器上方的一侧设置有抽风机。本技术的有益效果是：柔性脱粉使极粉物料从金属箔上脱落，经对极粉和金属箔进行分选，使极粉达到后续加工和二次利用的要求。立式设置能更大限度的安装柔性打棒，通过重力的作用输送减少了脱粉过程中的动力。

技术研发人员：巨锋,许云鹏,王霁霄,巨博奥
受保护的技术使用者：河南巨峰环保科技有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/17