一种三维结构工装的制作方法

本技术涉及一种工装，具体涉及一种三维结构工装。

背景技术：

1、传统的电缆组件设计通常采用直接在首套实物样机上装配的方式进行，根据实物尺寸测量及个人经验在实物样机上进行电缆网的敷设设计，并根据实物样机的实际情况不断改进优化。这样会造成在生产周期的前期，产品的电缆网尺寸结构不合理，需要多次返修，从而使生产周期拉长，降低了交付效率，且不能保证同一批次产品装配质量的一致性。传统的布线板为平面结构，在布线板上提前布线，然后再安装在产品上，可以使电缆尺寸一致，并保证装配质量的一致性，但随着产品的发展改进，产品中各个器件呈空间布置，现有平面结构的布线板难以满足空间复杂结构的需要。

2、综上所述，目前电缆结构设计的缺点为：

3、直接在产品上装配电缆会导致电缆结构的尺寸结构不合适，不易于敷设安装；

4、产品的组件装配工艺性差，不能保证产品质量的一致性，不适宜大批量生产；

5、产品内电缆空间狭小，产品安装、维护困难，无法快速换装。

技术实现思路

1、为解决狭小空间内电缆难以安装、敷设、维护的技术问题，本实用新型提供一种三维结构工装，可以实现三维电缆组件的加工装配及检测。

2、本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种三维结构工装，包括底板，所述底板上设置多个在空间上分布且对连接器进行限位的连接器固定结构，连接器固定结构上设置用于固定连接器的轴向固定孔、用于检测时插接适配连接器的检测孔，连接器固定在连接器固定结构上后，其插接端与检测孔对准匹配，每个连接器固定结构上还设置用于区别所安装连接器的标识；所述底板上连接器固定结构所在的一侧留有容纳电缆的空间。

3、进一步的，所述底板上设置多个相互连通的线槽，线槽的端部连通设置对连接器径向限位的梯形槽结构，梯形槽结构的另一端设置对连接器轴向限位的限位结构，限位结构上设置轴向固定孔、检测孔、标识。

4、进一步的，所述梯形槽结构上设置用于在径向上固定连接器的径向固定孔。

5、进一步的，所述梯形槽结构的一端通过过渡槽结构与线槽连通。

6、进一步的，所述底板上竖直设置与线槽、梯形槽结构或限位结构连接的支撑柱，所述连接器固定结构、线槽之间设置连接板。

7、进一步的，所述底板、线槽均由至少两个部分拼接固定而成。

8、进一步的，所述底板上设置多个相互连通的线槽，线槽的端部间隔设置对连接器径向限位的梯形槽结构，梯形槽结构的另一端设置对连接器轴向限位的限位结构，限位结构上设置轴向固定孔、检测孔、标识。

9、进一步的，所述线槽均处于展开状态，线槽的中心线均处于同一平面，线槽、连接器固定结构均通过筋板固定在底板上。

10、进一步的，所述底板上竖直设置多个安装板、安装架，安装板侧面设置检测孔、标识、轴向固定孔，安装架上端部设置检测孔、标识、轴向固定孔。

11、进一步的，所述安装板两侧端竖直设置加强板，加强板与安装板相互垂直。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

13、本实用新型可满足狭小空间内电缆组件的尺寸结构精确设计，将空间尺寸结构与真实使用环境相同的电缆组件直接安装到最终产品上，直接使电缆组件安装到位，同时电缆敷设到位，不用在狭小空间内安装敷设电缆组件，实现快速安装；电缆组件在同一工装上加工装配，可保证电缆组件结构尺寸、安装敷设方向的高度一致性和批次一致性，满足电气组件的安装及敷设设计需求，确保敷设安装顺利进行；同时在维护更换时，去掉之后可以快速换装尺寸结构相同的电缆组件，更加便捷；同时还可以利用该工装检测产品，能有效保证产品的批次一致，提升一次交付合格率，提高生产效率。

14、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种三维结构工装，包括底板，其特征在于：所述底板上设置多个在空间上分布且对连接器进行限位的连接器固定结构，连接器固定结构上设置用于固定连接器的轴向固定孔、用于检测时插接适配连接器的检测孔，连接器固定在连接器固定结构上后，其插接端与检测孔对准匹配，每个连接器固定结构上还设置用于区别所安装连接器的标识；所述底板上连接器固定结构所在的一侧留有容纳电缆的空间。

2.根据权利要求1所述的一种三维结构工装，其特征在于：所述底板上设置多个相互连通的线槽，线槽的端部连通设置对连接器径向限位的梯形槽结构，梯形槽结构的另一端设置对连接器轴向限位的限位结构，限位结构上设置轴向固定孔、检测孔、标识。

3.根据权利要求2所述的一种三维结构工装，其特征在于：所述梯形槽结构上设置用于在径向上固定连接器的径向固定孔。

4.根据权利要求2所述的一种三维结构工装，其特征在于：所述梯形槽结构的一端通过过渡槽结构与线槽连通。

5.根据权利要求2所述的一种三维结构工装，其特征在于：所述底板上竖直设置与线槽、梯形槽结构或限位结构连接的支撑柱，所述连接器固定结构、线槽之间设置连接板。

6.根据权利要求2所述的一种三维结构工装，其特征在于：所述底板、线槽均由至少两个部分拼接固定而成。

7.根据权利要求1所述的一种三维结构工装，其特征在于：所述底板上设置多个相互连通的线槽，线槽的端部间隔设置对连接器径向限位的梯形槽结构，梯形槽结构的另一端设置对连接器轴向限位的限位结构，限位结构上设置轴向固定孔、检测孔、标识。

8.根据权利要求7所述的一种三维结构工装，其特征在于：所述线槽均处于展开状态，线槽的中心线均处于同一平面，线槽、连接器固定结构均通过筋板固定在底板上。

9.根据权利要求1所述的一种三维结构工装，其特征在于：所述底板上竖直设置多个安装板、安装架，安装板侧面设置检测孔、标识、轴向固定孔，安装架上端部设置检测孔、标识、轴向固定孔。

10.根据权利要求9所述的一种三维结构工装，其特征在于：所述安装板两侧端竖直设置加强板，加强板与安装板相互垂直。

技术总结
一种三维结构工装，包括底板，所述底板上设置多个在空间上分布且对连接器进行限位的连接器固定结构，连接器固定结构上设置用于固定连接器的轴向固定孔、用于检测时插接适配连接器的检测孔，连接器固定在连接器固定结构上后，其插接端与检测孔对准匹配，每个连接器固定结构上还设置用于区别所安装连接器的标识；所述底板上连接器固定结构所在的一侧留有容纳电缆的空间。本技术可实现快速安装；可保证电缆组件结构尺寸、安装敷设方向的高度一致性和批次一致性；可快速换装尺寸结构相同的电缆组件；同时还可以利用该工装检测产品。

技术研发人员：张爱华,张永星,杨琼
受保护的技术使用者：中航光电科技股份有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/4/29