一种用于电线生产的加热装置的制作方法

本技术涉及电线生产，具体涉及一种用于电线生产的加热装置。

背景技术：

1、电线一般是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层，多数的护层包覆通常是将熔融状态下的塑胶包覆到铜芯或铝芯上以形成绝缘层，为了确保电线后续的使用安全和寿命，在电线生产时需要对其进行加热处理，包覆时进行加热，以方便绝缘层粘在线芯上。

2、但目前，电线在生产加热时，会有多种的原因导致绝缘层包覆不均，比如电线自身的弯曲导致的受热不均，以及加热管分布不均匀导致的受热不均等都会使得绝缘层包覆不均，非常影响产品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于电线生产的加热装置；该用于电线生产的加热装置是专为电线加热绝缘层包覆不均设计而成，本申请为电线设计了两重受热均匀机制和两重辅助定型机制，令电线的绝缘层可以均匀包覆，避免影响产品质量。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于电线生产的加热装置，包括底座，所述底座上由前至后依次设置的矫直机构、加热机构、定型机构和冷却机构；所述矫直机构包括矫直上轮和矫直下轮，矫直上轮和矫直下轮之间为矫直通道；所述加热机构包括加热筒，加热筒的内壁上周向均匀设置的电磁加热管；所述定型机构包括定型上轮和定型下轮，定型上轮和定型下轮之间为定型通道；所述冷却机构包括冷却筒。

3、本实用新型进一步改进中，所述矫直机构包括前u型架，所述前u型架的外侧设置有前电机，前电机连接有前链传动机构，前链传动机构连接有前转轴，前转轴穿过前u型架的一侧后与前u型架的另一侧轴承连接；所述前转轴上设置有矫直下轮，矫直下轮的上方设置有前固定轴，前固定轴与矫直上轮转动连接。

4、通过上述设计，本方案矫直下轮、矫直上轮可更便于在电线通过时进行转动，更利于电线的通过。

5、本实用新型进一步改进中，所述矫直上轮的轮面上设置有前上半圆凹槽，矫直下轮的轮面上设置有前下半圆凹槽；所述前上半圆凹槽与前下半圆凹槽组成矫直通道。

6、通过上述设计，本方案可更便于为电线进行矫直。

7、本实用新型进一步改进中，所述加热筒的前端连接有前盖，前盖上设置有前通孔，前通孔的位置与矫直通道的位置相对；所述加热筒的后端连接有后盖，后盖上设置有后通孔。

8、通过上述设计，本方案可更便于为电线进行加热。

9、本实用新型进一步改进中，所述定型机构包括后u型架，所述后u型架的外侧设置有后电机，后电机连接有后链传动机构，后链传动机构连接有后转轴，后转轴穿过后u型架的一侧后与后u型架的另一侧轴承连接；所述后转轴上设置有定型下轮，定型下轮的上方设置有后固定轴，后固定轴与定型上轮转动连接。

10、通过上述设计，本方案定型上轮、定型下轮可更便于可更便于在电线通过时进行转动，更利于电线的通过。

11、本实用新型进一步改进中，所述定型上轮的轮面上设置有后上半圆凹槽，定型下轮的轮面上设置有后下半圆凹槽；所述后上半圆凹槽与后下半圆凹槽组成定型通道。

12、通过上述设计，本方案可更便于为电线进行补充定型。

13、本实用新型进一步改进中，所述冷却筒的内壁上设置的螺旋冷却管。

14、通过上述设计，本方案可更便于为电线进行冷却。

15、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

16、本实用新型是专为电线加热绝缘层包覆不均设计而成，本申请为电线设计了两重受热均匀机制和两重辅助定型机制，令电线的绝缘层可以均匀包覆，避免影响产品质量。

17、本申请利用矫直机构对电线进行热前矫直，避免因电线弯曲导致的受热不均，利用加热机构均匀设置的电磁加热管为电线进行均匀加热，避免因加热管分布不均匀导致的受热不均，利用定型机构为刚出加热筒尚有余热的电线进行补充定型，利用冷却机构为电线冷却加速定型；通过上述两重受热均匀机制和两重辅助定型机制，令电线的绝缘层可以均匀包覆，避免影响产品质量。

技术特征：

1.一种用于电线生产的加热装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上由前至后依次设置的矫直机构、加热机构、定型机构和冷却机构；所述矫直机构包括矫直上轮（10）和矫直下轮（8），矫直上轮（10）和矫直下轮（8）之间为矫直通道；所述加热机构包括加热筒（11），加热筒（11）的内壁上周向均匀设置的电磁加热管（12）；所述定型机构包括定型上轮（19）和定型下轮（17），定型上轮（19）和定型下轮（17）之间为定型通道；所述冷却机构包括冷却筒（20）。

2.根据权利要求1所述的用于电线生产的加热装置，其特征在于，所述矫直机构包括前u型架（4），所述前u型架（4）的外侧设置有前电机（5），前电机（5）连接有前链传动机构（6），前链传动机构（6）连接有前转轴（7），前转轴（7）穿过前u型架（4）的一侧后与前u型架（4）的另一侧轴承连接；所述前转轴（7）上设置有矫直下轮（8），矫直下轮（8）的上方设置有前固定轴（9），前固定轴（9）与矫直上轮（10）转动连接。

3.根据权利要求2所述的用于电线生产的加热装置，其特征在于，所述矫直上轮（10）的轮面上设置有前上半圆凹槽（101），矫直下轮（8）的轮面上设置有前下半圆凹槽（81）；所述前上半圆凹槽（101）与前下半圆凹槽（81）组成矫直通道。

4.根据权利要求1所述的用于电线生产的加热装置，其特征在于，所述加热筒（11）的前端连接有前盖，前盖上设置有前通孔，前通孔的位置与矫直通道的位置相对；所述加热筒（11）的后端连接有后盖，后盖上设置有后通孔。

5.根据权利要求1所述的用于电线生产的加热装置，其特征在于，所述定型机构包括后u型架（13），所述后u型架（13）的外侧设置有后电机（14），后电机（14）连接有后链传动机构（15），后链传动机构（15）连接有后转轴（16），后转轴（16）穿过后u型架（13）的一侧后与后u型架（13）的另一侧轴承连接；所述后转轴（16）上设置有定型下轮（17），定型下轮（17）的上方设置有后固定轴（18），后固定轴（18）与定型上轮（19）转动连接。

6.根据权利要求5所述的用于电线生产的加热装置，其特征在于，所述定型上轮（19）的轮面上设置有后上半圆凹槽（191），定型下轮（17）的轮面上设置有后下半圆凹槽（171）；所述后上半圆凹槽（191）与后下半圆凹槽（171）组成定型通道。

7.根据权利要求1所述的用于电线生产的加热装置，其特征在于，所述冷却筒（20）的内壁上设置的螺旋冷却管（21）。

技术总结
本技术公开了一种用于电线生产的加热装置，属于电线生产技术领域，包括底座，所述底座上由前至后依次设置的矫直机构、加热机构、定型机构和冷却机构；所述矫直机构包括矫直上轮和矫直下轮，矫直上轮和矫直下轮之间为矫直通道；所述加热机构包括加热筒；所述定型机构包括定型上轮和定型下轮，定型上轮和定型下轮之间为定型通道；所述冷却机构包括冷却筒。本技术是专为电线加热绝缘层包覆不均设计而成，本申请为电线设计了两重受热均匀机制和两重辅助定型机制，令电线的绝缘层可以均匀包覆，避免影响产品质量。

技术研发人员：胡宗奎,陈磊,卢玉新,崔西杰,魏娜娜
受保护的技术使用者：山东赛特电工股份有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/29