一种电池极板化成架的制作方法

【】本发明涉及铅酸电池生产领域，尤其涉及一种电池极板化成架。

背景技术

0、
背景技术：

1、铅酸蓄电池的极板一般需经过和膏、浇注板栅、固化、化成、水洗和烘干等工艺工序制造而成。

2、化成即为“转化而成”之意，极板化成是指利用化学和电化学方法使铅制极板毛坯转化成具有化学特征的正、负极板的过程。化成前铅制极板毛坯与铅膏物质的主体部分相同，原则上不存在正、负极之分，即化成之前的铅制极板毛坯不存在铅酸蓄电池反应所需的正极活性物质二氧化铅，负极活性物质绒状铅含量也极少，此时却不具备在铅酸蓄电池中充当放电的正、负极的条件，必须通过化成这一个过程使之具备电化学反应的条件。

3、化成过程中使用的电化学处理容器称为化成槽，化成时将铅酸蓄电池正、负极板交错地排放在两块相对设置的梳形板组成的化成架内，该化成架放入化成槽内并浸在电解液中，使铅酸蓄电池正、负极板分别接通直流电源的对应电极。如专利申请号：cn202022292267.6公开了一种蓄电池极板化成架，包括正极板梳、负极板梳、和卡嵌槽，卡嵌槽嵌固连接于正极板梳右端，卡嵌槽嵌固连接于负极板梳左端，极板化成时，通过将极板插入卡嵌槽后化成，但是此类将极板两端插入卡嵌槽，通过卡嵌槽固定极板，极板被覆盖的面积大，易导致极板化成不充分，影响化成之后的极板质量。

4、本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种电池极板化成架。

2、本发明可以通过以下技术方案来实现：

3、本发明公开了一种电池极板化成架，包括相对设置的两块梳形板，两块所述梳形板上均设置有多根固定条，相邻的两根条之间形成固定槽，所述固定槽两侧的固定条上均匀设置有多个与固定条滚动连接的滚珠。极板固定时，将极板两端分别插入两块梳形板的固定槽内，通过滚珠与极板接触将极板固定，极板化成时，通过滚珠与极板接触固定，通过滚珠与极板采用点接触的方式固定，极板被覆盖的面积小，并且极板与固定条之间存在间隙，电解液容易进入到极板与固定条之间的间隙内，使极板可以得到充分的化成处理。

4、优选的，两块所述梳形板上对应位置均设置有多个固定孔，两块梳形板通过螺栓穿过对应位置的固定孔后相互固定。

5、优选的，所述固定条上还均匀设置有多个贯穿固定条的连通口。通过设置连通口，方便电解液进入到极板与固定条之间的间隙内，方便极板充分化成。

6、本发明与现有的技术相比有如下优点：

7、通过滚珠与极板采用点接触的方式固定，极板被覆盖的面积小，并且极板与固定条之间存在间隙，电解液容易进入到极板与固定条之间的间隙内，使极板可以得到充分的化成处理。

技术特征：

1.一种电池极板化成架，包括相对设置的两块梳形板，其特征在于：两块所述梳形板上均设置有多根固定条，相邻的两根条之间形成固定槽，所述固定槽两侧的固定条上均匀设置有多个与固定条滚动连接的滚珠。

2.根据权利要求1所述的电池极板化成架，其特征在于：两块所述梳形板上对应位置均设置有多个固定孔，两块梳形板通过螺栓穿过对应位置的固定孔后相互固定。

3.根据权利要求1所述的电池极板化成架，其特征在于：所述固定条上还均匀设置有多个贯穿固定条的连通口。

技术总结
本发明涉及铅酸电池生产领域，尤其涉及一种电池极板化成架，包括相对设置的两块梳形板，两块所述梳形板上均设置有多根固定条，相邻的两根条之间形成固定槽，所述固定槽两侧的固定条上均匀设置有多个与固定条滚动连接的滚珠。极板固定时，将极板两端分别插入两块梳形板的固定槽内，通过滚珠与极板接触将极板固定，极板化成时，通过滚珠与极板接触固定，通过滚珠与极板采用点接触的方式固定，极板被覆盖的面积小，并且极板与固定条之间存在间隙，电解液容易进入到极板与固定条之间的间隙内，使极板可以得到充分的化成处理。

技术研发人员：苏翔,李昌镞,李立斌,吕建军,黄金水,朱志辉
受保护的技术使用者：江西南鹰电源科技有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/5/12