二次电池顶盖组件以及二次电池的制作方法

本技术涉及电池，特别涉及一种二次电池顶盖组件以及二次电池。

背景技术：

1、随着新能源电动汽车、储能系统等产品的快速发展，二次电池在各类工业应用场景中发挥着越来越重要的作用。二次电池是一种可充电电池,通过在正极和负极之间充放电,将化学能转化为电能，正负极材料离子在正负极之间移动,将化学能转化为电能。该二次电池包括不限于各种类型的锂离子电池，包括磷酸铁锂、三元锂电池等，该二次电池主要应用于新能源电动汽车上，但不限于该应用该场景。目前,圆柱、方形和软包是主流锂离子类二次电池封装的三种形式，铝壳或钢壳材质方形电池是常见的方形锂离子电池,且方形铝壳锂电池在国内的普及率很高。持续提高锂电池安全性和能量密度才能满足人们的最新需求,方形铝壳锂离子电池顶盖作为锂离子电池的重要组成部分,进而对其安全设计、自重及空间利用率有了更高的要求。

2、二次电池顶盖组件是保障二次电池安全的核心部件，起到支撑、固定密封、安全防护、电流导通、传输能量等重要作用。顶盖组件的生产流程及部分结构复杂，极简装配要求提升、制造成本高，生产效率低，尤以极柱易于发生转动，无法满足轴向防抗扭抗拉的需求；同时，在顶盖组件装配使用过程中，下绝缘体又极易产生位置偏移或脱离的情况，无法与顶盖片牢固适配接合，导致顶盖件稳定性差，产品组装良率下降。为防止下塑胶转动，现行通常在顶盖片上加工凹槽、下塑胶焊接加强凸起、或通过设有卡扣结构锁扣的卡扣配合结构等方式装配，但，这种方式使得顶盖片与下塑胶装配复杂，导致顶盖件成品率低下，加工成本与难度较高，无法满足工程上对顶盖组件极简规模化装配需求。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种二次电池顶盖组件以及二次电池，通过固定件穿过下塑料件上的通孔固定连接在顶盖片的盲孔的装配方式，能够加强顶盖强度，有效防止下绝缘体位置偏移或脱落，通过下绝缘体固定极柱，提高顶盖组件的抗扭抗拉能力、保持稳定性良好。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种二次电池顶盖组件，包括界定有上表面及下表面的顶盖片、固持于所述顶盖片的极柱及抵接于所述顶盖片下表面的下绝缘体，所述顶盖片包括自所述顶盖片的下表面朝向上表面开设的若干盲孔，所述下绝缘体包括分别与若干所述盲孔对应设置且贯穿下绝缘体的若干通孔，所述二次电池顶盖组件还包括分别与若干所述盲孔及通孔对应的若干固定件，各所述固定件依次穿过下绝缘体的通孔且固定连接在顶盖片的盲孔中。

3、进一步地，所述下绝缘体抵接在所述顶盖片的一侧,两者接触面为抵接面，所述抵接面为一平面，也就是说下绝缘体与顶盖片接触面均在一个平面上，两者之间没有凸起或者凹陷的配合。

4、进一步地，所述固定件与顶盖片的连接方式可为熔接、焊接、拉铆、螺纹连接任意一种，所述固定件上设有固定件底座、连接部。

5、进一步地，所述固定件与顶盖片采用熔接连接时，所述顶盖片的盲孔形状可为任意不确定形状，所述盲孔的数量为一个或多个；当所述顶盖片所开设盲孔形状为异形孔时，所述盲孔仅需单开孔设置，以防止下绝缘体发生转动。

6、进一步地，所述固定件与顶盖片采用熔接连接时，所述顶盖片盲孔内侧设置有燕尾槽，所述固定件通过固定件连接部与燕尾槽间隙配合。

7、进一步地，所述下绝缘体上通孔与顶盖片盲孔同心设置，所述通孔与所述盲孔的位置、数量对应设置，所述顶盖片上盲孔的内缘截面为斜线形、折线形或s形，所述下绝缘体上通孔的直径小于固定件底座尺寸。

8、进一步地，所述下绝缘体中部设有防爆泄压网，所述下绝缘上对应所述极柱的位置处形成有极柱穿孔，所述下绝缘体的下侧面设置有一绕设于所述极柱穿孔外缘的限位槽，所述限位槽与极柱配合限位。

9、进一步地，包括嵌设在顶盖片与极柱之间的注塑件，套设在极柱外周的密封件，所述极柱包括极柱底座和柱体，所述极柱底座抵接于下绝缘体底侧，所述柱体中段沿周向设有第一、第二配合部，所述注塑件嵌设于第一配合部上，所述密封件套设于第二配合部上，所述第二部宽度大于第一配合部；所述顶盖片的内壁面上设有与注塑件嵌设的台阶结构面，用于与注塑件配合固定极柱，以防止相互之间转动。

10、为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种二次电池，包括壳体，电芯，所述电芯容纳在所述壳体中；以及包括上述的二次电池顶盖组件。

11、本实用新型的二次电池顶盖组件以及二次电池，至少具有如下有益效果：通过将下绝缘体组件抵接在顶盖片面向电芯的底端一侧，且将下绝缘体与顶盖片的抵接面设为平面，降低极柱与顶盖片、下绝缘体的装配加工难度，提升组装效率；通过在顶盖片上面向电芯的底端一侧设置有若干个盲孔，然后在下绝缘体上对应设置有若干通孔，便于将固定件穿过下绝缘体上的通孔固定牢固连接在顶盖片的盲孔中，以利于有效防止下绝缘体位置偏移或脱落，避免下塑胶绝缘密封性能下降，进而利用下绝缘体固定极柱，提高顶盖组件的抗扭抗拉能力、保持顶盖组件稳定性。通过固定结构实现顶盖片与下塑胶装配接合方式以实现工程上对顶盖组件极简规模化装配需求，保持密封稳定性，无需对顶盖片及下绝缘体进行复杂加工，直接固定装配接合即可完成组装工艺，便于客户端后段工序的进行，提升了组装良率。

技术特征：

1.一种二次电池顶盖组件，包括界定有上表面及下表面的顶盖片、固持于所述顶盖片的极柱及抵接于所述顶盖片下表面的下绝缘体，其特征在于，所述顶盖片包括自所述顶盖片的下表面朝向上表面开设的若干盲孔，所述下绝缘体包括分别与若干所述盲孔对应设置且贯穿下绝缘体的若干通孔，所述二次电池顶盖组件还包括分别与若干所述盲孔及通孔对应的若干固定件，各所述固定件依次穿过下绝缘体的通孔且固定连接在顶盖片的盲孔中。

2.根据权利要求1所述的二次电池顶盖组件，其特征在于：所述下绝缘体抵接在所述顶盖片的一侧,两者接触面为抵接面，所述抵接面为一平面。

3.根据权利要求1或2所述的二次电池顶盖组件，其特征在于：所述固定件与顶盖片的连接方式可为熔接、焊接、拉铆、螺纹连接任意一种，所述固定件上设有固定件底座、连接部。

4.根据权利要求3所述的二次电池顶盖组件，其特征在于：当所述固定件与顶盖片采用熔接连接时，所述顶盖片的盲孔形状可为任意不确定形状，所述盲孔的数量为一个或多个。

5.根据权利要求4所述的二次电池顶盖组件，其特征在于：当所述顶盖片所开设盲孔形状为异形孔时，所述盲孔单开或多开孔设置，以防止下绝缘体发生转动。

6.根据权利要求3所述的二次电池顶盖组件，其特征在于：所述固定件与顶盖片采用熔接连接时，所述顶盖片盲孔内侧设置有燕尾槽，所述固定件通过固定件连接部与燕尾槽间隙配合。

7.根据权利要求3所述的二次电池顶盖组件，其特征在于：所述下绝缘体上通孔与顶盖片盲孔同心设置，所述通孔与所述盲孔的位置、数量对应设置，所述顶盖片上盲孔的内缘截面为斜线形、折线形或s形，所述下绝缘体上通孔的直径小于固定件底座尺寸。

8.根据权利要求1所述的二次电池顶盖组件，其特征在于：所述下绝缘体中部设有防爆泄压网，所述下绝缘上对应所述极柱的位置处形成有极柱穿孔，所述下绝缘体的下侧面设置有一绕设于所述极柱穿孔外缘的限位槽，所述限位槽与极柱配合限位。

9.根据权利要求1所述的二次电池顶盖组件，其特征在于：包括嵌设在顶盖片与极柱之间的注塑件，套设在极柱外周的密封件，所述极柱包括极柱底座和柱体，所述极柱底座抵接于下绝缘体底侧，所述柱体中段沿周向设有第一、第二配合部，所述注塑件嵌设于第一配合部上，所述密封件套设于第二配合部上，所述第二配合部宽度大于第一配合部；所述顶盖片的内壁面上设有与注塑件嵌设的台阶结构面，用于与注塑件配合固定极柱，以防止相互之间转动。

10.一种二次电池，其特征在于：包括壳体，电芯，所述电芯容纳于所述壳体中，以及如权利要求1至9中任一项所述的二次电池顶盖组件。

技术总结
本技术公开了一种二次电池顶盖组件以及二次电池，包括界定有上表面及下表面的顶盖片、固持于所述顶盖片的极柱及抵接于所述顶盖片下表面的下绝缘体，所述顶盖片包括自所述顶盖片的下表面朝向上表面开设的若干盲孔，所述下绝缘体体包括分别与若干所述盲孔对应设置且贯穿下绝缘体体的若干通孔，所述二次电池顶盖组件进一步包括分别与若干所述盲孔及通孔对应的若干固定件，各所述固定件依次穿过下绝缘体体的通孔且固定连接在顶盖片的盲孔中。上述二次电池顶盖组件及其二次电池能够有效防止顶盖的装配连接部件间发生转动，提高抗扭抗拉强度，保持稳定性，提升顶盖件组装良率。

技术研发人员：都守康,李亚勇
受保护的技术使用者：深圳市长盈精密技术股份有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/17