适用于铝导线压接的端子的制作方法

本申请涉及电连接端子，更具体地说，涉及一种适用于铝导线压接的端子。

背景技术：

1、铝导线与铜端子压接时，由于铝元素活跃的特性，在常温下与空气接触后表面会形成致密的三氧化二铝的氧化层，氧化层具有绝缘特性，阻隔了电子从一个铝基材到另一个铝基材的移动，只能基材本体移动，所以会造成电阻的升高。现有的解决方案是在铜端子的压接面上增加多个刺破结构在压接时刺破铝导线的氧化层，使铝导体间电流能相互流动，减小阻抗。例如，cn113314871a公开了在导体压接部与导线相配合的压接面上设置大小相间的多组菱形凹坑作为刺破结构，cn115810925a公开了在导体压接部与铝合金导线相配合的压接面上设置多组梯形凹坑或大小相间的多组菱形凹坑作为刺破结构。然而，这些菱形或梯形的刺破结构在压接过程中容易在压接转角处产生裂纹(参见图5和图6所示)，压接后顶部由于受力较小也容易出现压不实或折弯开裂的情况(参见图7所示)，造成压接不良而导致阻抗上升。

技术实现思路

1、本申请要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能有效避免产生压接裂纹的适用于铝导线压接的端子。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种适用于铝导线压接的端子，包括用于与对插端子电连接的电气连接部和用于与铝导线压接的电线压接部，所述电线压接部进一步包括与铝导线的导体压接的导体压接部和与铝导线的绝缘保护层压接的绝缘压接部，且所述导体压接部的与导线相配合的压接面上设置有由多个凹坑组成的刺破结构，其中，所述多个凹坑包括分布于弧形压接面上的多组第一椭圆形凹坑和分别分布于弧形压接面两侧的两个压接斜面上的一组第二椭圆形凹坑，所述第一椭圆形凹坑小于所述第二椭圆形凹坑。

3、根据本申请所述的适用于铝导线压接的端子一个实施例中，所述导体压接部展开时多组第一椭圆形凹坑中最外两侧的两组第一椭圆形凹坑的外侧缘之间的间距x≈1.5*d+t，内侧缘之间的间距x1≈1.5*d-t，其中d为铝导线导体的直径，t为导体压接部材料的厚度。

4、根据本申请所述的适用于铝导线压接的端子一个实施例中，所述导体压接部展开时多组第一椭圆形凹坑中最外两侧的两组第一椭圆形凹坑的外侧缘之间的间距x为2.2-2.8mm。

5、根据本申请所述的适用于铝导线压接的端子一个实施例中，所述多组第一椭圆形凹坑包括三组第一椭圆形凹坑，且每个第一椭圆形凹坑的长轴为0.4mm，短轴为0.3mm，相邻两组第一椭圆形凹坑之间的间距为0.3mm。

6、根据本申请所述的适用于铝导线压接的端子一个实施例中，所述导体压接部展开时所述一组第二椭圆形凹坑的外侧缘与导体压接部的外边缘之间的间距y≈0.6*d，其中d为铝导线导体的直径。

7、根据本申请所述的适用于铝导线压接的端子一个实施例中，所述导体压接部展开时所述一组第二椭圆形凹坑的外侧缘与导体压接部的外边缘之间的间距y不小于0.7mm。

8、根据本申请所述的适用于铝导线压接的端子一个实施例中，所述第一椭圆形凹坑和第二椭圆形凹坑的深度均为0.08-0.13mm。

9、实施本申请的适用于铝导线压接的端子，具有以下有益效果：根据本申请实施例的适用于铝导线压接的端子将导体压接部的与导线相配合的压接面上作为刺破结构的多个凹坑设计成椭圆形，并将较小的多组第一椭圆形凹坑分布于弧形压接面上，将较大的一组第二椭圆形凹坑分别分布于弧形压接面两侧的两个压接斜面上，不能能够增加多点刺破铝导体氧化层的能力，而且压接时能有效避免压接转角处产生裂纹，减小耐久后压接电阻的阻抗上升。

技术特征：

1.一种适用于铝导线压接的端子，包括用于与对插端子电连接的电气连接部和用于与铝导线压接的电线压接部，所述电线压接部进一步包括与铝导线的导体压接的导体压接部和与铝导线的绝缘保护层压接的绝缘压接部，且所述导体压接部的与导线相配合的压接面上设置有由多个凹坑组成的刺破结构，其特征在于，所述多个凹坑包括分布于弧形压接面上的多组第一椭圆形凹坑和分别分布于弧形压接面两侧的两个压接斜面上的一组第二椭圆形凹坑，所述第一椭圆形凹坑小于所述第二椭圆形凹坑。

2.根据权利要求1所述的适用于铝导线压接的端子，其特征在于，所述导体压接部展开时多组第一椭圆形凹坑中最外两侧的两组第一椭圆形凹坑的外侧缘之间的间距x≈1.5*d+t，内侧缘之间的间距x1≈1.5*d-t，其中d为铝导线导体的直径，t为导体压接部材料的厚度。

3.根据权利要求2所述的适用于铝导线压接的端子，其特征在于，所述导体压接部展开时多组第一椭圆形凹坑中最外两侧的两组第一椭圆形凹坑的外侧缘之间的间距x为2.2-2.8mm。

4.根据权利要求3所述的适用于铝导线压接的端子，其特征在于，所述多组第一椭圆形凹坑包括三组第一椭圆形凹坑，且每个第一椭圆形凹坑的长轴为0.4mm，短轴为0.3mm，相邻两组第一椭圆形凹坑之间的间距为0.3mm。

5.根据权利要求1所述的适用于铝导线压接的端子，其特征在于，所述导体压接部展开时所述一组第二椭圆形凹坑的外侧缘与导体压接部的外边缘之间的间距y≈0.6*d，其中d为铝导线导体的直径。

6.根据权利要求5所述的适用于铝导线压接的端子，其特征在于，所述导体压接部展开时所述一组第二椭圆形凹坑的外侧缘与导体压接部的外边缘之间的间距y不小于0.7mm。

7.根据权利要求1所述的适用于铝导线压接的端子，其特征在于，所述第一椭圆形凹坑和第二椭圆形凹坑的深度均为0.08-0.13mm。

技术总结
本申请涉及一种适用于铝导线压接的端子，包括用于与对插端子电连接的电气连接部和用于与铝导线压接的电线压接部，所述电线压接部进一步包括与铝导线的导体压接的导体压接部和与铝导线的绝缘保护层压接的绝缘压接部，且所述导体压接部的与导线相配合的压接面上设置有由多个凹坑组成的刺破结构，其中，所述多个凹坑包括分布于弧形压接面上的多组第一椭圆形凹坑和分别分布于弧形压接面两侧的两个压接斜面上的一组第二椭圆形凹坑，所述第一椭圆形凹坑小于所述第二椭圆形凹坑。本申请的端子不能能够增加多点刺破铝导体氧化层的能力，而且压接时能有效避免压接转角处产生裂纹，减小耐久后压接电阻的阻抗上升。

技术研发人员：邓苏明,张辉
受保护的技术使用者：胡连电子（南京）有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/5/29