用于光伏组件的背板、光伏组件和工装的制作方法

本技术涉及光伏，尤其是涉及一种用于光伏组件的背板、光伏组件和工装。

背景技术：

1、目前行业内背膜及背板常见的冲孔方式大多为圆形孔或方形孔，开孔面积较大，导致光伏组件在层压时中孔位置胶膜溢出较多，光伏组件在层压后会出现外观不良，形成缺胶现象，即中孔气泡，影响光伏组件产品质量。为缓解该现象，通常采用在引出线处放置胶膜小块的方式对该位置进行填充，此方法不仅耗费胶膜，而且增加了人力。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种用于光伏组件的背板，可以有效减少层压时胶量的溢出。

2、本实用新型的第二个目的在于提出一种光伏组件，包括上述实施例中所述的背板。

3、本实用新型的第三个目的在于提出一种工装，用于形成所述背板上的通孔。

4、根据本实用新型第一方面实施例的用于光伏组件的背板，包括：背板本体，所述背板本体上形成有通孔，所述通孔沿所述背板本体的厚度方向贯穿所述背板本体，所述通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔和所述第三通孔间隔设置，所述第二通孔连接在所述第一通孔和所述第三通孔之间，所述第二通孔位于所述第一通孔和所述第三通孔的非同一端部。

5、根据本实用新型实施例的背板，通过在背板上设置多个通孔，且第二通孔不设置于第一通孔和第三通孔的同一端，可以便于汇流条穿设通孔，同时，减小通孔的面积，降低背板内胶膜从通孔处流失的可能性，从而使更多的胶膜位于背板内，改善通孔位置处缺胶导致气泡的产生的情况，节约人工成本和物料，提高设有该背板的光伏组件的可靠性。

6、在一些实施例中，所述第一通孔和所述第三通孔平行设置，所述第二通孔垂直连接在所述第一通孔和所述第三通孔的中部。

7、在一些实施例中，所述第一通孔的宽度大于等于所述第二通孔的宽度；和/或所述第三通孔的宽度大于等于所述第二通孔的宽度。

8、在一些实施例中，所述第一通孔的宽度为l1，所述l1满足：1.5mm≤l1≤2.5mm。

9、在一些实施例中，所述第二通孔的宽度为l2，所述l2满足：0.5mm≤l2≤1.5mm。

10、在一些实施例中，所述通孔的彼此相对的两个侧壁上分别设有可翻折的翻边，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔围设在所述翻边的外周侧。

11、在一些实施例中，所述背板本体包括背板层和胶膜层，所述胶膜层设于所述背板层厚度方向的一侧表面，所述通孔贯穿所述背板层和所述胶膜层。

12、根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件，包括上述实施例中任一项所述的用于光伏组件的背板。

13、根据本实用新型第三方面实施例的用于在上述实施例中任一项所述的用于光伏组件的背板上开设通孔的工装，包括：刀具，所述刀具的一端具有刀头，所述刀头包括第一刀头段、第二刀头段和第三刀头段，所述第一刀头段和所述第三刀头段间隔设置，所述第二刀头段连接在所述第一刀头段和所述第三刀头段之间，所述第二刀头段位于所述第一刀头段和所述第三刀头段的非同一端部。

14、在一些实施例中，所述的工装进一步包括：安装座，所述安装座邻近所述刀头设置，所述安装座上形成有与所述刀头的横截面形状相适配的配合孔。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于光伏组件的背板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于光伏组件的背板，其特征在于，所述第一通孔和所述第三通孔平行设置，所述第二通孔垂直连接在所述第一通孔和所述第三通孔的中部。

3.根据权利要求1所述的用于光伏组件的背板，其特征在于，所述第一通孔的宽度大于等于所述第二通孔的宽度；和/或

4.根据权利要求1所述的用于光伏组件的背板，其特征在于，所述第一通孔的宽度为l1，所述l1满足：1.5mm≤l1≤2.5mm。

5.根据权利要求1所述的用于光伏组件的背板，其特征在于，所述第二通孔的宽度为l2，所述l2满足：0.5mm≤l2≤1.5mm。

6.根据权利要求1所述的用于光伏组件的背板，其特征在于，所述通孔的彼此相对的两个侧壁上分别设有可翻折的翻边，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔围设在所述翻边的外周侧。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于光伏组件的背板，其特征在于，所述背板本体包括背板层和胶膜层，所述胶膜层设于所述背板层厚度方向的一侧表面，所述通孔贯穿所述背板层和所述胶膜层。

8.一种光伏组件，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的用于光伏组件的背板。

9.一种用于在根据权利要求1-7中任一项所述的用于光伏组件的背板上开设通孔的工装，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的工装，其特征在于，进一步包括：

技术总结
本技术公开了一种用于光伏组件的背板、光伏组件和工装，背板包括：背板本体。背板本体上形成有通孔，通孔沿背板本体的厚度方向贯穿背板本体，通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔和第三通孔间隔设置，第二通孔连接在第一通孔和第三通孔之间，第二通孔位于第一通孔和第三通孔的非同一端部。根据本技术实施例的背板，通过在背板上设置多个通孔，且第二通孔设置于第一通孔和第三通孔的非同一端部，可以便于汇流条穿设通孔，同时，减小通孔的面积，降低背板内胶膜从通孔处流失的可能性，从而使更多的胶膜位于背板内，改善通孔位置处缺胶导致气泡的产生的情况，节约人工成本和物料，提高设有该背板的光伏组件的可靠性。

技术研发人员：刘志颖,马建峰,王晓伟
受保护的技术使用者：常熟阿特斯阳光电力科技有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/4/22