新能源电池固定环及电池盖板的制作方法

本技术涉及新能源电池设备，尤其涉及新能源电池固定环及电池盖板。

背景技术：

1、在新能源电池盖板中，如图1所示，极柱组件的固定环通常采用侧壁打孔、口部外翻的结构形式，来增加产品注塑后的拉力。

2、由此，常规固定环成型工艺复杂，并使得模具结构相对比较复杂，同时产品良品率较低；

3、此外，侧壁打孔的方式导致内外胶料连接面积较小，导致产品整体推力较弱；

4、第三，侧壁打孔的结构受限，难以实现产品轻量化，不符合产品市场发展趋势。

技术实现思路

1、本实用新型的一个优势在于提供一种新能源电池固定环及电池盖板，其中固定环的环形部，即固定环的侧壁，采用燕尾槽结构，在注塑成型时，固定环和顶盖的pps塑胶料可以上下结合在一起，能够增加胶料的结合面积；此外，燕尾槽结构避免了常规冲孔式加工，使得固定环的应力更加均匀，不容易出现开裂断掉的问题；另外，该固定环结构简单，便于模具冲压成型，产品良率高；最后，固定环制程能力较强，可以适应不同激光焊接方式的焊接，增加了产品量产的可选择性。

2、本实用新型的一个优势在于提供一种新能源电池盖板，其中插接凸起固定连接在环形外侧板和支撑部之间，可以进一步提升顶盖和固定环之间的连接面积，使得新能源电池盖板的结构更加稳定。

3、为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种新能源电池固定环，包括用于连接盖板本体的连接部和由所述连接部的外边沿一体倾斜延伸并包绕成环状的环形部，其中所述环形部对称设置有若干个燕尾槽，所述燕尾槽的开口位于远离所述连接部的一侧。

4、根据本实用新型一实施例，所述环形部为方形、圆形或椭圆形。

5、根据本实用新型一实施例，在所述环形部为方形时，所述环形部的每个侧边对称设置有两个所述燕尾槽。

6、根据本实用新型一实施例，所述连接部与所述环形部垂直连接。

7、根据本实用新型一实施例，所述连接部和所述环形部均为pps塑胶材质，并一体注塑成型。

8、第二方面，本实用新型还提供一种新能源电池盖板，包括盖板本体和设置在所述盖板本体上的极柱组件，其中所述极柱组件包括前述新能源电池固定环以及与所述新能源电池固定环扣接配合的顶盖，其中所述顶盖的底部设置有与所述燕尾槽相配合的插接凸起。

9、根据本实用新型一实施例，所述顶盖为pps塑胶材质。

10、根据本实用新型一实施例，所述顶盖包括环形外侧板和设置在所述环形外侧板的包绕空间内的支撑部，其中所述插接凸起固定连接在所述环形外侧板和所述支撑部之间。

11、本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

技术特征：

1.新能源电池固定环，其特征在于，包括用于连接盖板本体的连接部和由所述连接部的外边沿一体倾斜延伸并包绕成环状的环形部，其中所述环形部对称设置有若干个燕尾槽，所述燕尾槽的开口位于远离所述连接部的一侧。

2.如权利要求1所述新能源电池固定环，其特征在于，所述环形部为方形、圆形或椭圆形。

3.如权利要求2所述新能源电池固定环，其特征在于，在所述环形部为方形时，所述环形部的每个侧边对称设置有两个所述燕尾槽。

4.如权利要求1至3任一所述新能源电池固定环，其特征在于，所述连接部与所述环形部垂直连接。

5.如权利要求4所述新能源电池固定环，其特征在于，所述连接部和所述环形部均为pps塑胶材质，并一体注塑成型。

6.新能源电池盖板，其特征在于，包括盖板本体和设置在所述盖板本体上的极柱组件，其中所述极柱组件包括如权利要求1至5任一所述新能源电池固定环以及与所述新能源电池固定环扣接配合的顶盖，其中所述顶盖的底部设置有与所述燕尾槽相配合的插接凸起。

7.如权利要求6所述新能源电池盖板，其特征在于，所述顶盖为pps塑胶材质。

8.如权利要求6所述新能源电池盖板，其特征在于，所述顶盖包括环形外侧板和设置在所述环形外侧板的包绕空间内的支撑部，其中所述插接凸起固定连接在所述环形外侧板和所述支撑部之间。

技术总结
本申请公开新能源电池固定环及电池盖板，其中新能源电池固定环包括用于连接盖板本体的连接部和由所述连接部的外边沿一体倾斜延伸并包绕成环状的环形部，其中所述环形部对称设置有若干个燕尾槽，所述燕尾槽的开口位于远离所述连接部的一侧。新能源电池盖板包括盖板本体和设置在所述盖板本体上的极柱组件，其中所述极柱组件包括前述新能源电池固定环以及与所述新能源电池固定环扣接配合的顶盖，其中所述顶盖的底部设置有与所述燕尾槽相配合的插接凸起。本申请采用燕尾槽结构，在注塑成型时，固定环和顶盖的PPS塑胶料可以上下结合在一起，结合面积大，应力更加均匀，不容易出现开裂断掉的问题；同时结构简单，便于模具冲压成型，产品良率高。

技术研发人员：杨传斌,张自力
受保护的技术使用者：徐州海富轻金属科技有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/4/22