本技术属于电路元件,具体涉及一种电路板插拔式接线端子。
背景技术:
1、插拔式系列接线端子由两部分插拔连接而成,一部分将线压紧(即公插件),然后插到另一部分(即母插件),这部分在焊接到pcb板上。插拔式接线端子可确保了产品长期的气密连接和成品的使用可靠性。插拔式接线端子系列采用易于操作的可插拔连接与牢固通用的螺钉方式相结合,是各种零件连接了起来。在插拔式接线端子中公插件是与导线相接的部分,所以其是决定端子质量的重要部件,其质量直接影响最终产品。在电路板插拔式接线端子质量容易出现丝扣不良等问题,究其原因在于导线与端子的结合不稳定,现有技术中直接将导线缠绕在螺柱与螺孔连接处再紧固螺柱固定,这种连接使得导电的铜丝容易断裂、脱落。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足和难题,本实用新型旨在提供一种电路板插拔式接线端子。
2、本实用新型通过以下技术方案进行实现:
3、一种电路板插拔式接线端子,包括绝缘外壳、与绝缘外壳外壁相接的若干组金属插拔柱和插片、设置在绝缘外壳上的若干组凹槽、安装在凹槽内的导线端子、与导线端子相连且用于与外部导线相连的连线件;
4、导线端子包括端子本体、设置在端子本体两侧并向下延伸的两组引脚、设置在端子本体上的螺纹通孔,两组引脚将导线端子与绝缘外壳固定相接;
5、连线件包括导电接片、设置在导电接片前端的套孔和后端的缠线孔、将导电接片后端套住的绝缘保护筒,其中套孔与螺纹通孔对应,通过机械固定件将连线件与导线端子固定相连;导线铜丝缠绕在缠线孔中,绝缘保护筒将缠线孔覆盖保护并封口。
6、进一步地,两组引脚上设置紧固孔,绝缘外壳上对应位置设置插槽,两组引脚插入插槽中,再通过紧固件与紧固孔固定相接,使得两组引脚与绝缘外壳形成可拆卸式相接。
7、进一步地,端子本体上还设置凸起,凸起位于螺纹通孔外部,可将套孔套住凸起外,再利用压铆螺母柱等固定件将导电接片与端子本体固定相接,上述结构可进一步提高二者连接的稳定性。
8、进一步地每组端子本体上可设置上下两组对称的凸起,这样在实际实用时,操作人员可根据实际需要将连线件设置端子本体上部或下部。
9、进一步地,端子本体和导电接片的表面均设置复合保护层,复合保护层从内至外依次为镀铜层、镀镍层和雾锡层,每一单层厚度为2-5μm。端子本体表面处理电镀高温雾锡形成雾锡层,其相较于普通的电镀锡层更加耐高温,进而可避免熔锡问题。
10、进一步地,在两组凹槽之间安装固定线夹,用于将相邻的导线固定在一起,起到引导作用。
11、进一步地,固定线夹通过安装架设置绝缘外壳的外部,且安装架的边侧设置引线卡槽。在具体实施中,通过连线件与导线端子相接的导线穿过引线卡槽再由固定线夹进行限位固定。
12、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
13、1、本实用新型采用与绝缘外壳相接的导线端子、与外部导线相接的连线件,使得导线与端子的结合稳定,在保护导电的铜丝的同时可有效避免脱落。
14、2、本实用新型安装方便、组装便捷。
15、3、本实用新型设置引导导线的结构,如引线卡槽、固定线夹等等,可提高使用时整体的实用性。
1.一种电路板插拔式接线端子,其特征在于:包括绝缘外壳、与所述绝缘外壳外壁相接的若干组金属插拔柱和插片、设置在所述绝缘外壳上的若干组凹槽、安装在所述凹槽内的导线端子、与所述导线端子相连且用于与外部导线相连的连线件;
2.根据权利要求1所述的一种电路板插拔式接线端子,其特征在于:两组所述引脚上设置紧固孔,所述绝缘外壳上对应位置设置插槽,两组引脚插入所述插槽中,再通过紧固件与所述紧固孔固定相接。
3.根据权利要求1所述的一种电路板插拔式接线端子,其特征在于:所述端子本体上还设置凸起,所述凸起位于所述螺纹通孔外部,将所述套孔套住所述凸起外,再利用压铆螺母柱将所述导电接片与所述端子本体固定相接。
4.根据权利要求3所述的一种电路板插拔式接线端子,其特征在于:每组所述端子本体上可设置上下两组对称的凸起。
5.根据权利要求1所述的一种电路板插拔式接线端子,其特征在于:所述端子本体和所述导电接片的表面均设置复合保护层。
6.根据权利要求5所述的一种电路板插拔式接线端子,其特征在于:所述复合保护层从内至外依次为镀铜层、镀镍层和雾锡层。
7.根据权利要求6所述的一种电路板插拔式接线端子,其特征在于:每一单层厚度为2-5μm。
8.根据权利要求1所述的一种电路板插拔式接线端子,其特征在于:在两组所述凹槽之间安装固定线夹。
9.根据权利要求8所述的一种电路板插拔式接线端子,其特征在于:所述固定线夹通过安装架设置绝缘外壳的外部,且所述安装架的边侧设置引线卡槽。