二次电芯结构的制作方法

本技术涉及锂离子电池领域，尤其涉及二次电芯结构。

背景技术：

1、绝缘膜，也叫mylar膜，其质地软且具有良好的柔韧性，在锂离子电池中，用于包覆电芯，起到防止裸电芯入壳时隔膜被铝壳刮伤的作用，同时起到绝缘的作用。

2、在方形电池结构件的设计中，铝制外壳与电芯之间存在间隙，为了托起电芯并防止电芯与铝制外壳底部接触而发生短路，会在外壳底部与卷芯绝缘膜之间增加底托片，以起到承托和绝缘效果。

3、目前，底托片与绝缘膜通过热熔进行固定，热熔点向上凸起，凸起的热熔点位对裸电芯有刺激作用。

4、为此，我们提出二次电芯结构来解决热熔点位对裸电芯刺激的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

2、二次电芯结构，包括：电芯，所述电芯由至少两个裸电芯叠合排布组成，且所述裸电芯为圆角矩形电芯；绝缘膜本体，所述绝缘膜本体包裹所述电芯外侧；底托片，所述底托片热熔焊接于所述绝缘膜本体底部外侧；且所述底托片与所述绝缘膜本体焊接热熔点位于相邻裸电芯中间；底托片与绝缘膜本体焊接热熔点设置在相邻裸电芯中间，利用相邻裸电芯底部圆弧区形成的空腔来避开凸起的热熔点位，避免了凸起热熔点位刺激电芯的问题，提高了电池安全性，提高了电池的使用寿命。

3、进一步优选的，所述绝缘膜本体由压痕线分隔为底面、两个大面和四个侧面；所述底面设于两个所述大面之间，四个所述侧面分别设于两个所述大面两侧。

4、进一步优选的，所述底托片热熔焊接于所述底面底部。

5、进一步优选的，所述底托片和所述底面表面对应开设有虹吸孔。

6、进一步优选的，所述底托片为与所述底面规格相适应的矩形结构。

7、进一步优选的，所述底托片四角为圆弧形倒角。

8、进一步优选的，所述底托片与所述绝缘膜本体材料一致，优选为pp绝缘材质。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型将底托片与绝缘膜本体焊接热熔点设置在相邻裸电芯中间，利用相邻裸电芯底部圆弧区形成的空腔来避开凸起的热熔点位，避免了凸起热熔点位刺激电芯的问题，提高了电池安全性，提高了电池的使用寿命。

技术特征：

1.二次电芯结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的二次电芯结构，其特征在于，所述绝缘膜本体由压痕线分隔为底面、两个大面和四个侧面；所述底面设于两个所述大面之间，四个所述侧面分别设于两个所述大面两侧。

3.根据权利要求2所述的二次电芯结构，其特征在于，所述底托片热熔焊接于所述底面底部。

4.根据权利要求2所述的二次电芯结构，其特征在于，所述底托片和所述底面表面对应开设有虹吸孔。

5.根据权利要求2所述的二次电芯结构，其特征在于，所述底托片为与所述底面规格相适应的矩形结构。

6.根据权利要求1所述的二次电芯结构，其特征在于，所述底托片四角为圆弧形倒角。

7.根据权利要求1所述的二次电芯结构，其特征在于，所述底托片与所述绝缘膜本体材料一致。

技术总结
本技术提供了二次电芯结构，包括：电芯，所述电芯由至少两个裸电芯叠合排布组成，且所述裸电芯为圆角矩形电芯；绝缘膜本体，所述绝缘膜本体包裹所述电芯外侧；底托片，所述底托片热熔焊接于所述绝缘膜本体底部外侧；且所述底托片与所述绝缘膜本体焊接热熔点位于相邻裸电芯中间；本技术将底托片与绝缘膜本体焊接热熔点设置在相邻裸电芯中间，利用相邻裸电芯底部圆弧区形成的空腔来避开凸起的热熔点位，避免了凸起热熔点位刺激电芯的问题，提高了电池安全性，提高了电池的使用寿命。

技术研发人员：戈志敏,何庆庆,孙文,邹伟伟,唐晓伟,唐姣君,黄晓伟,刘彬,胡艳兰,杨小红
受保护的技术使用者：江西赣锋锂电科技股份有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/6/2