采样装置、电池模组和车辆的制作方法

本技术涉及电池，更具体而言，涉及一种采样装置、电池模组和车辆。

背景技术：

1、新能源电池中需要有采集电池信息的装置，以采集每个单体电芯的电压及温度内阻等信息。在相关技术中，将采样芯片及其外围主要电路全部集成于核心主板中，核心主板与采样基板间通过焊锡进行连接，核心主板通过采样基板、采样线、采样镍片与采样点连接。一旦核心主板发生故障，将会导致整个电池模组的报废。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种采样装置、电池模组和车辆。

2、本实用新型提供一种采样装置，采样装置用于采集电芯组中的至少一个电芯的信息，所述采样装置包括采样基板和核心主板。所述采样基板包括插座，所述插座设有容纳腔，所述插座包括第一连接件，所述第一连接件能够与所述电芯的采样点连接以采集所述电芯的信息。所述核心主板与所述插座可拆卸连接，所述核心主板至少部分容纳在所述容纳腔内，所述核心主板包括第二连接件，所述第二连接件连接所述第一连接件，所述核心主板用于处理所述电芯的信息。

3、本实用新型提供的采样装置中，核心主板与插座可拆卸连接，如此，在核心主板发生故障时，可以将核心主板拆卸下来以进行更换。

4、在某些实施方式中，所述第二连接件包括金手指，所述第一连接件包括金手指触点，所述金手指与所述金手指触点连接以实现所述第二连接件与所述第一连接件的连接。

5、如此，核心主板通过金手指与金手指触点连接，核心主板独立于采样基板，采用金手指插件连接，相比板对板插接方式，可以减少接插件的使用数量，降低了产品成本。

6、在某些实施方式中，所述电芯组包括多个所述电芯，所述金手指包括多个导电触片，所述导电触片与所述电芯对应，多个所述电芯按照所述电芯组的负极到正极依次排序为第一电芯至第n电芯，在所述核心主板与所述插座连接的过程中，所述导电触片按照与所述金手指触点的接触时间先后排序为：所述第一电芯对应的所述导电触片至所述第n电芯对应的所述导电触片。

7、如此，在硬件上保证了插入核心主板时，导电触片与电芯的通电顺序由低到高，拔出核心主板时，导电触片与电芯的断电顺序由高至低，保证了核心主板在装配过程中不会因为异常的浪涌而造成硬件损坏，提高产品良率。

8、在某些实施方式中，对应不同的所述电芯的所述导电触片的长度不同，所述导电触片按照长度由大到小依次排序为所述第一电芯对应的所述导电触片至所述第n电芯对应的所述导电触片。

9、如此，导电触片的长度不同，可以使得导电触片按照与金手指触点的接触时间、断开时间有先后顺序，保证了核心主板在装配过程中不会因为异常的浪涌而造成硬件损坏，提高产品良率。

10、在某些实施方式中，多个所述导电触片对称设置，相对称的两个所述导电触片的长度相同并对应同一所述电芯。

11、如此，核心主板在与插座连接时可以不分正反，都可保证核心主板的正常工作。

12、在某些实施方式中，所述插座还包括排针，所述金手指触点连接所述排针，所述金手指触点能够通过所述排针与所述电芯的采样点连接以采集所述电芯的信息。

13、如此，核心主板的金手指与插座的金手指触点连接，金手指触点能够通过排针、连接线、采样镍片与电芯的采样点(例如电池极柱)连接。

14、在某些实施方式中，所述插座包括导轨，所述导轨与所述采样基板之间形成所述容纳腔，所述核心主板能够沿着所述导轨进入所述容纳腔内。

15、如此，核心主板能够沿着导轨进入容纳腔内。

16、在某些实施方式中，所述插座包括固定件，在所述核心主板至少部分容纳在所述容纳腔内后，所述固定件用于固定所述核心主板，所述核心主板与所述固定件可拆卸连接。

17、如此，在核心主板插入插座后，可以采用固定件固定核心主板。核心主板与固定件可拆卸连接，从而可以拆卸、拔出核心主板。

18、在某些实施方式中，所述第一连接件形成有所述容纳腔，所述核心主板包括相背的第一端和第二端，所述第二连接件设置在所述第一端并容纳在所述容纳腔内以实现所述第二连接件与所述第一连接件的连接，所述第二连接件与所述第一连接件可拆卸连接，所述第二端与所述采样基板可拆卸连接。

19、如此，可以实现核心主板与采样基板的可拆卸连接。

20、在某些实施方式中，所述第二端设有固定孔，所述采样基板设有固定螺母，所述采样基板还包括固定螺丝，所述固定螺丝穿设所述固定孔并与所述固定螺母连接以固定所述核心主板。

21、如此，可以通过固定螺母和固定螺丝配合实现核心主板的第二端与采样基板的可拆卸连接。

22、在某些实施方式中，所述第二连接件沿预设方向移动以进入所述容纳腔，所述容纳腔沿所述预设方向的长度大于预设长度。

23、如此，可以使得核心主板与插座的连接更牢固，防止核心主板在插入容纳腔时处于非正对位置。

24、在某些实施方式中，所述插座包括焊盘和/或插针，所述插座通过所述焊盘和/或所述插针固定在所述采样基板上。

25、如此，可以通过焊盘和/或插针将插座固定在采样基板上。

26、本实用新型还提供一种电池模组，所述电池模组包括电芯组和上述采样装置，所述采样装置用于采集所述电芯组中的至少一个所述电芯的信息。

27、本实用新型提供的电池模组中，核心主板与插座可拆卸连接，如此，在核心主板发生故障时，可以将核心主板拆卸下来以进行更换。

28、本实用新型还提供一种车辆，所述车辆包括用电设备和上述电池模组，所述电池模组用于为所述用电设备供电。

29、本实用新型提供的车辆中，核心主板与插座可拆卸连接，如此，在核心主板发生故障时，可以将核心主板拆卸下来以进行更换。

30、本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。

技术特征：

1.一种采样装置，用于采集电芯组中的至少一个电芯的信息，其特征在于，所述采样装置包括：

2.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述第二连接件包括金手指，所述第一连接件包括金手指触点，所述金手指与所述金手指触点连接以实现所述第二连接件与所述第一连接件的连接。

3.根据权利要求2所述的采样装置，其特征在于，所述电芯组包括多个所述电芯，所述金手指包括多个导电触片，所述导电触片与所述电芯对应，多个所述电芯按照所述电芯组的负极到正极依次排序为第一电芯至第n电芯，在所述核心主板与所述插座连接的过程中，所述导电触片按照与所述金手指触点的接触时间先后排序为：所述第一电芯对应的所述导电触片至所述第n电芯对应的所述导电触片。

4.根据权利要求3所述的采样装置，其特征在于，对应不同的所述电芯的所述导电触片的长度不同，所述导电触片按照长度由大到小依次排序为所述第一电芯对应的所述导电触片至所述第n电芯对应的所述导电触片。

5.根据权利要求4所述的采样装置，其特征在于，多个所述导电触片对称设置，相对称的两个所述导电触片的长度相同并对应同一所述电芯。

6.根据权利要求2所述的采样装置，其特征在于，所述插座还包括排针，所述金手指触点连接所述排针，所述金手指触点能够通过所述排针与所述电芯的采样点连接以采集所述电芯的信息。

7.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述插座包括导轨，所述导轨与所述采样基板之间形成所述容纳腔，所述核心主板能够沿着所述导轨进入所述容纳腔内。

8.根据权利要求7所述的采样装置，其特征在于，所述插座包括固定件，在所述核心主板至少部分容纳在所述容纳腔内后，所述固定件用于固定所述核心主板，所述核心主板与所述固定件可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述第一连接件形成有所述容纳腔，所述核心主板包括相背的第一端和第二端，所述第二连接件设置在所述第一端并容纳在所述容纳腔内以实现所述第二连接件与所述第一连接件的连接，所述第二连接件与所述第一连接件可拆卸连接，所述第二端与所述采样基板可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的采样装置，其特征在于，所述第二端设有固定孔，所述采样基板设有固定螺母，所述采样基板还包括固定螺丝，所述固定螺丝穿设所述固定孔并与所述固定螺母连接以固定所述核心主板。

11.根据权利要求9所述的采样装置，其特征在于，所述第二连接件沿预设方向移动以进入所述容纳腔，所述容纳腔沿所述预设方向的长度大于预设长度。

12.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述插座包括焊盘和/或插针，所述插座通过所述焊盘和/或所述插针固定在所述采样基板上。

13.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括电芯组和权利要求1-12任意一项所述的采样装置，所述采样装置用于采集所述电芯组中的至少一个所述电芯的信息。

14.一种车辆，其特征在于，所述车辆包括用电设备和权利要求13所述的电池模组，所述电池模组用于为所述用电设备供电。

技术总结
本技术公开了一种采样装置、电池模组和车辆。采样装置用于采集电芯组中的至少一个电芯的信息。采样装置包括采样基板和核心主板。采样基板包括插座，插座设有容纳腔，插座包括第一连接件，第一连接件能够与电芯的采样点连接以采集电芯的信息。核心主板与插座可拆卸连接，核心主板至少部分容纳在容纳腔内，核心主板包括第二连接件，第二连接件连接第一连接件，核心主板用于处理电芯的信息。本技术的采样装置、电池模组和车辆中，核心主板与插座可拆卸连接，如此，在核心主板发生故障时，可以将核心主板拆卸下来以进行更换。

技术研发人员：黄俊文,承凯,洪玉麟,张宵洋,庄华
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/6/20