一种线缆吹干装置的制作方法

本技术涉及线缆加工，具体为一种线缆吹干装置。

背景技术：

1、目前各类线缆生产过程中，绝大多数线缆产品需要进行高温挤塑成型，高温挤塑之后为了使得塑料层尽快固化成型，需要对挤塑后的线缆进行水冷降温成型，而经过水冷降温之后的线缆的外表面存在水分，需要进行吹干才能进行下一步的操作。为了吹干线缆表面的水分，一般使用可调式压缩空气吹干装置或其他风机进行吹干，一般情况下员工在启动设备后便打开吹干器，停车后便停止吹干器。

2、但是因为人为的原因往往会出现车开起来了未开吹干器和生产完成不关吹干器的情况，前者造成缆外观水分不能吹干，给后续产品标识喷印工作带来较大影响，形成质量事故，后者则是造成能源的浪费，且吹干装置也缺乏相应控水机构，以至于线缆表面会有未预先去除水分，而导致风干时长会有用时较长或线缆局部表面因水分过多而导致未彻底吹干的问题。

3、而为了避免上述问题产生因此提出一种线缆吹干装置，来对现有问题进行解决。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆吹干装置，解决了线缆缺乏控水机构，导致线缆局部会有残留水分过多，导致后续不易风干的问题和吹干装置采用人工启停，而导致吹干装置不便实时根据线缆生产状态进行相应灵活状态切换的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线缆吹干装置，包括支撑架和吹风罩，所述吹风罩设置于支撑架的顶部，所述支撑架的顶部固定连接有竖板，所述竖板的前侧通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有挤压杆，所述竖板的后侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面设置有海绵套，所述转动杆和挤压杆之间设置有驱动机构。

3、优选的，所述吹风罩的前侧连通有供气管，所述供气管的表面设置有电磁阀，所述吹风罩的顶部通过支架固定设置有与电磁阀相配套使用的光电传感器。

4、优选的，所述驱动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定设置于挤压杆的表面，所述转动杆的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

5、优选的，所述支撑架的顶部且位于挤压杆的底部固定连接有收集框，所述收集框的一侧连通有排液管。

6、优选的，所述吹风罩的内表面开设有若干个风孔，若干个所述风孔呈环绕等距阵列设置。

7、有益效果

8、本实用新型提供了一种线缆吹干装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：本实用新型通过在转动杆的表面设置海绵套，使得线缆吹干期间，能够预先通过海绵套的吸附能力，来避免线缆局部会有水分残余过多，导致后续不易吹干的问题，其次通过在转动杆和挤压杆之间设置驱动机构，使得转动杆带动海绵套旋转吸附期间，还能够通过挤压杆的反向旋转挤压，促使吸附水的海绵套能够便于脱水，促使其保持较好的吸水性，其次通过在供气管的顶部设置电磁阀，并在吹风罩的顶部设置与电磁阀相配套使用的光电传感器，使得吹风罩的风力启停，能够根据线缆的实际生产状态进行自动状态切换，减少人为启停带来启停不及时的问题。

技术特征：

1.一种线缆吹干装置，包括支撑架(1)和吹风罩(2)，所述吹风罩(2)设置于支撑架(1)的顶部，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)的前侧通过支架固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有挤压杆(5)，所述竖板(3)的后侧通过轴承转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的表面设置有海绵套(7)，所述转动杆(6)和挤压杆(5)之间设置有驱动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆吹干装置，其特征在于：所述吹风罩(2)的前侧连通有供气管(10)，所述供气管(10)的表面设置有电磁阀(11)，所述吹风罩(2)的顶部通过支架固定设置有与电磁阀(11)相配套使用的光电传感器(12)。

3.根据权利要求1所述的一种线缆吹干装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括第一齿轮(91)，所述第一齿轮(91)固定设置于挤压杆(5)的表面，所述转动杆(6)的表面固定连接有与第一齿轮(91)相啮合的第二齿轮(92)。

4.根据权利要求1所述的一种线缆吹干装置，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部且位于挤压杆(5)的底部固定连接有收集框(13)，所述收集框(13)的一侧连通有排液管(14)。

5.根据权利要求1所述的一种线缆吹干装置，其特征在于：所述吹风罩(2)的内表面开设有若干个风孔(15)。

6.根据权利要求5所述的一种线缆吹干装置，其特征在于：若干个所述风孔(15)呈环绕等距阵列设置。

技术总结
本技术公开了一种线缆吹干装置，包括支撑架和吹风罩，所述吹风罩设置于支撑架的顶部，所述支撑架的顶部固定连接有竖板，所述竖板的前侧通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有挤压杆，本技术涉及线缆加工技术领域。该线缆吹干装置，通过在转动杆的表面设置海绵套，使得线缆吹干期间，能够预先通过海绵套的吸附能力，来避免线缆局部会有水分残余过多，导致后续不易吹干的问题，其次通过在转动杆和挤压杆之间设置驱动机构，使得转动杆带动海绵套旋转吸附期间，还能够通过挤压杆的反向旋转挤压，促使吸附水的海绵套能够便于脱水，促使其保持较好的吸水性。

技术研发人员：李衍光,蒋忠魁,王坦军,张景明
受保护的技术使用者：山东日辉电缆集团有限公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/5/12