用于配电箱的安装结构、电池包以及用电设备的制作方法

本公开涉及机械，具体地，涉及一种用于配电箱的安装结构、电池包以及用电设备。

背景技术：

1、电池包内通常设置有配电箱，以实现电池包的发电、输电、配电及电能转换。当电池包发生热失控时，为了防止电芯排出的电解液蒸汽接触配到电箱的内壁器件，导致高压拉弧，造成电池包燃烧，需要将配电箱与电芯隔开。在相关技术中，配电箱内部与外部的隔离效果并不理想，存在高压拉弧、电池包燃烧的风险。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种用于配电箱的安装结构、电池包以及用电设备，以至少部分地解决相关技术中存在的技术问题。

2、为了实现上述目的，根据本公开的第一个方面，提供一种用于配电箱的安装结构，包括壳体、第一密封件以及电连接件；

3、所述壳体用于安装在电池包的外壳内，并用于容纳配电箱；

4、所述壳体上形成有过孔，所述电连接件穿设于所述过孔，所述电连接件位于所述壳体内侧的一端用于与配电箱电连接，所述电连接件位于所述壳体外侧的一端用于与电池包电连接；

5、所述第一密封件安装于所述过孔处，并用于密封所述过孔与所述电连接件之间的间隙。

6、可选地，所述安装结构还包括维修盖，所述壳体的顶端设置有第一维修口，所述维修盖可分离地密封在所述第一维修口上。

7、可选地，所述壳体适于朝向电芯的一侧设置有隔板，所述隔板用于将电芯的防爆阀与所述电连接件隔开。

8、可选地，所述隔板沿所述壳体的长度方向延伸，所述隔板位于壳体长度方向的两端分别设置有阻隔部，所述阻隔部用于将所述防爆阀与所述电连接件隔开。

9、可选地，所述第一密封件的材料包括硅胶。

10、可选地，所述壳体的材料包括金属。

11、根据本公开的第二个方面，提供一种电池包，包括托盘、配电箱以及上述的安装结构；

12、所述壳体安装在所述电池包的外壳内，所述配电箱设置在所述壳体内，所述电连接件位于所述壳体内侧的一端与配电箱电连接，所述电连接件位于所述壳体外侧的一端与所述电池包的电连接。

13、可选地，所述电池包的外壳包括托盘和与连接于所述托盘的顶端的上盖；

14、所述壳体安装在所述托盘内，所述上盖设置有第二维修口，所述安装结构的维修盖可分离地密封在第二维修口上，所述第二维修口与所述壳体上的第一维修口相对，并且，所述壳体的顶端与所述上盖密封接触。

15、可选地，所述壳体上绕所述第一维修口设置有第一连接部，所述上盖上绕第二维修口设置有第二连接部；

16、所述电池包还包括第二密封件和第三密封件，所述第二密封件夹持在所述维修盖与所述第二连接部之间，所述第三密封件夹持在所述第二连接部与所述第一连接部之间。

17、可选地，所述第二密封件的材料包括泡棉，和/或，所述第三密封件的材料包括硅胶。

18、可选地，所述第一连接部的顶面形成有环绕于所述第一维修口的密封槽，所述第三密封件安装于所述密封槽。

19、可选地，所述电池包还包括紧固件，所述紧固件依次穿设于所述维修盖、所述第二密封件、所述第二连接部、所述第三密封件以及所述第一连接部。

20、可选地，所述紧固件为螺纹紧固件，所述螺纹紧固件包括头部和杆部，所述杆部包括第一段和第二段，所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述头部用于抵顶所述维修盖的顶面，所述第一段和所述第二段之间过渡的台阶面抵顶于所述第二连接部的顶面，所述第二段穿过所述第一连接部并与螺母螺纹配合。

21、可选地，所述壳体粘接于所述托盘的底壁。

22、根据本公开的第三个方面，提供一种用电设备，包括上述的电池包。

23、通过上述技术方案，配电箱安装电池包内的过程可以为：通过工作人员或通过自动化设备，将配电箱安装在壳体内，并将壳体安装在电池的外壳内，然后将电连接件位于壳体内侧的一端与配电箱电连接，以及将电连接件位于壳体外侧的一端与电池包的电连接，实现配电箱在电池包内的安装。

24、与相关技术中，通过在电池包的外壳上压铸成型出隔离结构，通过隔离结构将配电箱与电芯隔开，并在隔离结构上形成连通配电箱区域与电池包内部的缺口，以供配电箱与电池包电连接的方案相比，本公开提供的安装结构可以通过壳体，将位于壳体内的配电箱与位于壳体外的电芯隔开，避免电芯排出的电解液蒸汽接触配电箱。由于壳体上形成有过孔，电连接件穿设于过孔，使得位于壳体内的配电箱可以通过电连接件与电池包电连接，而通过安装于过孔处的第一密封件密封过孔与电连接件之间的间隙，可以避免电芯排至电池包内的电解液蒸汽通过该间隙进入到配电箱区域，因而可以避免由此导致的高压拉弧、电池包燃烧等风险，从而有利于提高电池包的安全性。

25、此外，与电池包的外壳上压铸成型出隔离结构相比，壳体的生产成本更低且生产效率更高。因此，通过使用本公开提供的安装结构，有利于降低电池包整体的生产成本，并且提高电池包整体的生产效率。

26、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种用于配电箱的安装结构，其特征在于，包括壳体、第一密封件以及电连接件；

2.根据权利要求1所述的用于配电箱的安装结构，其特征在于，所述安装结构还包括维修盖，所述壳体的顶端设置有第一维修口，所述维修盖可分离地密封在所述第一维修口上。

3.根据权利要求1所述的用于配电箱的安装结构，其特征在于，所述壳体适于朝向电芯的一侧设置有隔板，所述隔板用于将电芯的防爆阀与所述电连接件隔开。

4.根据权利要求3所述的用于配电箱的安装结构，其特征在于，所述隔板沿所述壳体的长度方向延伸，所述隔板位于壳体长度方向的两端分别设置有阻隔部，所述阻隔部用于将所述防爆阀与所述电连接件隔开。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于配电箱的安装结构，其特征在于，所述第一密封件的材料包括硅胶。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的用于配电箱的安装结构，其特征在于，所述壳体的材料包括金属。

7.一种电池包，其特征在于，包括托盘、配电箱以及权利要求1-6中任一项所述的安装结构；

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述电池包的外壳包括托盘和与连接于所述托盘的顶端的上盖；

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述壳体上绕所述第一维修口设置有第一连接部，所述上盖上绕第二维修口设置有第二连接部；

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述第二密封件的材料包括泡棉，和/或，所述第三密封件的材料包括硅胶。

11.根据权利要求10所述的电池包，其特征在于，所述第一连接部的顶面形成有环绕于所述第一维修口的密封槽，所述第三密封件安装于所述密封槽。

12.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括紧固件，所述紧固件依次穿设于所述维修盖、所述第二密封件、所述第二连接部、所述第三密封件以及所述第一连接部。

13.根据权利要求12所述的电池包，其特征在于，所述紧固件为螺纹紧固件，所述螺纹紧固件包括头部和杆部，所述杆部包括第一段和第二段，所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述头部用于抵顶所述维修盖的顶面，所述第一段和所述第二段之间过渡的台阶面抵顶于所述第二连接部的顶面，所述第二段穿过所述第一连接部并与螺母螺纹配合。

14.根据权利要求8-13中任一项所述的电池包，其特征在于，所述壳体粘接于所述托盘的底壁。

15.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求7-14中任一项所述的电池包。

技术总结
本公开涉及一种用于配电箱的安装结构、电池包以及用电设备，用于配电箱的安装结构包括壳体、第一密封件以及电连接件，壳体用于安装在电池包的外壳内，并用于容纳配电箱，壳体上形成有过孔，电连接件穿设于过孔，电连接件位于壳体内侧的一端用于与配电箱电连接，电连接件位于壳体外侧的一端用于与电池包电连接，第一密封件安装于过孔处，并用于密封过孔与电连接件之间的间隙。通过本公开提供的安装结构的第一密封件密封过孔与电连接件之间的间隙，可以避免电芯排至电池包内的电解液蒸汽通过该间隙进入到配电箱区域，导致高压拉弧，造成电池包燃烧，从而有利于提高电池包的安全性。

技术研发人员：张海涛,阳磊,朱俊杰,付静,林学业
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/6/20