一种自动排线装置的制作方法

本技术涉及自动排线，具体为一种自动排线装置。

背景技术：

1、随着科学不断发展现有科技企业公司使用的线束数量不断增加，于是便需要自动排线装置来大量生产线束，自动排线装置，业内又称排线全自动端子压着装置。是一种可以将电线定长截断，定长剥皮，然后再打上端子的自动化装置，所生产出来的线束产品，被广泛应用于电视、手机、相机、汽车、空调、收音机、飞机、火车等；

2、如专利公告号：cn209675659u公开了一种自动排线机，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有固定块，所述固定块底部的左侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有支撑块，所述支撑块顶部的右侧固定连接有固定板，所述壳体内腔的底部固定连接有电机，所述电机转轴的底端依次贯穿壳体和固定块并延伸至固定块的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的后端固定连接有连接板。本实用新型通过设置固定板、支撑板、转动块、导杆、把手、第一弹簧和挡块的配合使用，使自动排线机便于使用，自动排线机便于拆装线筒，提高了工作效率，有利于人们的使用；

3、上述专利在使用时仍存在部分问题，当所需线束长度发生改变时，现有自动排线装置不易进行调整，且现有自动排线装置在将电线定长截断是多采用裁断刀下压与底板接触从而将电线裁断，而裁断刀长期下压与底板接触，导致底板和裁断刀极易损坏，需要频繁更换底板和裁断刀，进而大大增加了生产成本；因此我们需要提出一种自动排线装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动排线装置，通过在电线两侧设置两组裁断组件，从而通过两组刀片之间的剪切将电线裁断，避免使用裁断刀和底板互相接触将电线裁断，从而避免频繁更换底板和裁断刀，进而降低生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排线装置，包括底板、电线、固定板和两组导线盘，两组所述导线盘一侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机输出端键连接有转动轴，所述转动轴另一端贯穿两组导线盘转动连接于固定板一侧，两组所述导线盘外弧面均开设有安装槽，所述安装槽内部设置有利用两组刀片对电线进行截断的裁断组件，所述转动轴外弧面转动设置有两组固定块，两组所述固定块位于导线盘两侧，且两组所述固定块顶端固定设置有第一连接柱，所述第一连接柱外弧面转动设置有转动盘，且两组所述裁断组件位于两组转动盘对应面。

3、优选的，所述裁断组件包括旋转板、裁断刀、压缩弹簧、限位柱和第二连接柱，所述电线位于两组裁断刀对应面，且两组所述限位柱设置于两组旋转板对应面。

4、优选的，所述第二连接柱固定设置于安装槽内部，所述旋转板转动设置于第二连接柱外弧面，两组所述裁断刀固定设置于两组旋转板对应面，所述压缩弹簧两端分别固定于限位柱外弧面。

5、优选的，所述旋转板靠近转动盘的一侧固定设置有限位块，所述导线盘靠近转动盘的一侧固定设置有连接块，所述连接块顶端设置有限位模组。

6、优选的，所述限位模组包括固定盘、限位盘和转动柱，所述固定盘固定设置于连接块顶端，所述固定盘一侧螺纹贯穿有转动柱，所述转动柱靠近导线盘的一端固定设置有限位盘，且所述限位盘位于限位块靠近转动盘的一侧。

7、优选的，所述旋转板靠近转动盘的一侧设置为圆弧状，所述第一连接柱顶端固定设置有固定螺栓，所述固定块底端固定安装于底板上表面，且所述转动盘和旋转板位于同一水平面。

8、优选的，所述底板上表面固定设置有支撑环，所述支撑环内侧固定安装有导线柱，所述电线贯通穿过导线柱，且所述底板上表面固定安装有上料传动带，所述电线滑动穿过上料传动带上表面。

9、优选的，所述固定板固定设置于底板上表面，且所述底板上表面固定安装有下料传动带，且所述导线盘位于下料传动带和上料传动带对应面，所述上料传动带位于导线盘和支撑环对应面。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过在电线两侧设置两组裁断组件，从而通过两组刀片之间的剪切将电线裁断，避免使用裁断刀和底板互相接触将电线裁断，从而避免频繁更换底板和裁断刀，进而降低生产成本。旋转电机带动导线盘转动，从而带动裁断组件转动将电线裁断，当所需线束长度发生改变时，通过改变旋转电机的转速，从而改变裁断组件与电线接触的时间，进而裁断出长度不同的线束，进而提高整体排线装置的适用性。

技术特征：

1.一种自动排线装置，其特征在于：包括两组导线盘(2)、电线(3)以及固定板(4)，其中：

2.根据权利要求1所述的一种自动排线装置，其特征在于：所述裁断组件(11)包括旋转板(15)、裁断刀(16)、压缩弹簧(17)、限位柱(18)和第二连接柱(19)，所述电线(3)位于两组裁断刀(16)对应面，且两组所述限位柱(18)设置于两组旋转板(15)对应面。

3.根据权利要求2所述的一种自动排线装置，其特征在于：所述第二连接柱(19)固定设置于安装槽内部，所述旋转板(15)转动设置于第二连接柱(19)外弧面，两组所述裁断刀(16)固定设置于两组旋转板(15)对应面，所述压缩弹簧(17)两端分别固定于限位柱(18)外弧面。

4.根据权利要求3所述的一种自动排线装置，其特征在于：所述旋转板(15)靠近转动盘(7)的一侧固定设置有限位块(21)，所述导线盘(2)靠近转动盘(7)的一侧固定设置有连接块(22)，所述连接块(22)顶端设置有限位模组。

5.根据权利要求4所述的一种自动排线装置，其特征在于：所述限位模组包括固定盘(23)、限位盘(24)和转动柱(25)，所述固定盘(23)固定设置于连接块(22)顶端，所述固定盘(23)一侧螺纹贯穿有转动柱(25)，所述转动柱(25)靠近导线盘(2)的一端固定设置有限位盘(24)，且所述限位盘(24)位于限位块(21)靠近转动盘(7)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种自动排线装置，其特征在于：所述旋转板(15)靠近转动盘(7)的一侧设置为圆弧状，所述第一连接柱(6)顶端固定设置有固定螺栓(12)，所述固定块(5)底端固定安装于底板(1)上表面，且所述转动盘(7)和旋转板(15)位于同一水平面。

7.根据权利要求6所述的一种自动排线装置，其特征在于：所述底板(1)上表面固定设置有支撑环(8)，所述支撑环(8)内侧固定安装有导线柱(9)，所述电线(3)贯通穿过导线柱(9)，且所述底板(1)上表面固定安装有上料传动带(10)，所述电线(3)滑动穿过上料传动带(10)上表面。

8.根据权利要求7所述的一种自动排线装置，其特征在于：所述固定板(4)固定设置于底板(1)上表面，且所述底板(1)上表面固定安装有下料传动带(14)，且所述导线盘(2)位于下料传动带(14)和上料传动带(10)对应面，所述上料传动带(10)位于导线盘(2)和支撑环(8)对应面。

技术总结
本技术公开了一种自动排线装置，包括底板、电线、固定板和两组导线盘，两组导线盘一侧固定设置有旋转电机，旋转电机输出端键连接有转动轴，转动轴另一端贯穿两组导线盘转动连接于固定板一侧，两组导线盘外弧面均开设有安装槽，安装槽内部设置有利用两组刀片对电线进行截断的裁断组件，转动轴外弧面转动设置有两组固定块，两组固定块位于导线盘两侧，且两组固定块顶端固定设置有第一连接柱；通过旋转电机带动导线盘转动，从而带动裁断组件转动将电线裁断，当所需线束长度发生改变时，通过改变旋转电机的转速，从而改变裁断组件与电线接触的时间，进而裁断出长度不同的线束，进而提高整体排线装置的适用性。

技术研发人员：付原,张伟,金文涛,马万山,马海龙
受保护的技术使用者：武汉捷探科技有限公司
技术研发日：20231010
技术公布日：2024/8/26