抗拉伸超薄强化紫铜带的制作方法

本技术涉及紫铜带，特别涉及抗拉伸超薄强化紫铜带。

背景技术：

1、用于制造电线、电缆、电刷等的材料，电性能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等，有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，现有的装置未对中心位置的中心套筒进行处理，在展开使用时多为不便，且多数为采用抗氧化，当长期暴露空气及潮湿环境下对材料的属性产生一定的影响，经过检索后发现，申请号为cn202220548186.4的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供抗拉伸超薄强化紫铜带，该装置设置有内部滚动中心套筒结构，通过紫铜带主体的外表面与内部的中心套筒外部设置的从动辊子接触，从而在使用时紫铜带能够便携展开，且未应对氧化使紫铜带功能减弱，在外层设置有防水膜，避免在未使用时因为受潮导致污染，且在外表面设置有抗氧化层有效应对空气中的氧化反应。

2、本实用新型还提供具有上述抗拉伸超薄强化紫铜带，包括：外部固定板，所述外部固定板的下表面固定连接有中心套筒，所述中心套筒的外表面设置有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面通过孔洞与从动辊子接触；

3、紫铜带主体，所述紫铜带主体包括第一抗氧化层、耐磨层、防变形层、导热层、导电层、延展层与第二抗氧化层。

4、根据所述的抗拉伸超薄强化紫铜带，所述凹槽的数量为多个且均匀分布，所述固定轴的数量为多个且均匀分布。

5、根据所述的抗拉伸超薄强化紫铜带，所述从动辊子的数量为多个且均匀分布，所述从动辊子的外表面与紫铜带主体接触。

6、根据所述的抗拉伸超薄强化紫铜带，所述外部固定板的数量为多个且上下分布，所述外部固定板的下表面与紫铜带主体接触。

7、根据所述的抗拉伸超薄强化紫铜带，所述第一抗氧化层的下表面与耐磨层固定连接，所述耐磨层的下表面与防变形层固定连接。

8、根据所述的抗拉伸超薄强化紫铜带，所述防变形层的下表面与导热层固定连接，所述导热层的下表面与导电层固定连接。

9、根据所述的抗拉伸超薄强化紫铜带，所述导电层的下表面与延展层固定连接，所述延展层的下表面与第二抗氧化层固定连接。

10、根据所述的抗拉伸超薄强化紫铜带，所述紫铜带主体的外表面与防水膜接触。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.抗拉伸超薄强化紫铜带，其特征在于，包括：外部固定板(3)，所述外部固定板(3)的下表面固定连接有中心套筒(4)，所述中心套筒(4)的外表面设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内壁固定连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)的外表面通过孔洞(8)与从动辊子(7)接触；

2.根据权利要求1所述的抗拉伸超薄强化紫铜带，其特征在于，所述凹槽(5)的数量为多个且均匀分布，所述固定轴(6)的数量为多个且均匀分布。

3.根据权利要求1所述的抗拉伸超薄强化紫铜带，其特征在于，所述从动辊子(7)的数量为多个且均匀分布，所述从动辊子(7)的外表面与紫铜带主体(2)接触。

4.根据权利要求1所述的抗拉伸超薄强化紫铜带，其特征在于，所述外部固定板(3)的数量为多个且上下分布，所述外部固定板(3)的下表面与紫铜带主体(2)接触。

5.根据权利要求1所述的抗拉伸超薄强化紫铜带，其特征在于，所述第一抗氧化层(9)的下表面与耐磨层(10)固定连接，所述耐磨层(10)的下表面与防变形层(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的抗拉伸超薄强化紫铜带，其特征在于，所述防变形层(11)的下表面与导热层(12)固定连接，所述导热层(12)的下表面与导电层(13)固定连接。

7.根据权利要求1所述的抗拉伸超薄强化紫铜带，其特征在于，所述导电层(13)的下表面与延展层(14)固定连接，所述延展层(14)的下表面与第二抗氧化层(15)固定连接。

8.根据权利要求1所述的抗拉伸超薄强化紫铜带，其特征在于，所述紫铜带主体(2)的外表面与防水膜(1)接触。

技术总结
本技术公开了抗拉伸超薄强化紫铜带，包括外部固定板，所述外部固定板的下表面固定连接有中心套筒，所述中心套筒的外表面设置有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面通过孔洞与从动辊子接触，紫铜带主体，所述紫铜带主体包括第一抗氧化层、耐磨层、防变形层、导热层、导电层、延展层与第二抗氧化层。通过上述结构，该装置设置有内部滚动中心套筒结构，通过紫铜带主体的外表面与内部的中心套筒外部设置的从动辊子接触，从而在使用时紫铜带能够便携展开，且未应对氧化使紫铜带功能减弱，在外层设置有防水膜，避免在未使用时因为受潮导致污染，且在外表面设置有抗氧化层有效应对空气中的氧化反应。

技术研发人员：杨娟
受保护的技术使用者：福建鑫晟铜业有限公司
技术研发日：20231013
技术公布日：2024/5/27