一种转动式隔离器的制作方法

本技术涉及过载保护，属低压配电部件，尤其是一种转动式隔离器。

背景技术：

1、隔离器在配电电路中，连同熔断器一起作电路的开断、合闸用。现有技术中的熔断式隔离器在使用过程中，希望驱动手柄转动至开合位置后，能够自动稳定在打开位置，同时还希望对熔芯进行更换，另外，还希望驱动手柄闭合后能够自动稳定在闭合位置，驱动手柄不会自动发生转动，以保证电流的有效使用和以为隔离器壳体的内部部件提供相对密闭的工作环境。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种转动式隔离器，该隔离器的驱动手柄转动至开合位置后，能够自动稳定在打开位置，同时还能对内部的熔芯进行检修更换，另外，驱动手柄闭合后能够自动稳定在闭合位置，因此能保证电路的有效使用和为隔离器壳体的内部部件提供相对密闭的工作环境，结构也简单，安装也方便。

2、本实用新型提供一种转动式隔离器，包括隔离器壳体、驱动手柄、以及两个接线端子，所述驱动手柄转动连接于所述隔离器壳体顶端的开口处，所述接线端子的接线端上均连接有接触座，当所述驱动手柄闭合后，安装于驱动手柄内端上的熔芯两端被夹紧于相应所述接触座内，所述驱动手柄的侧面上设有闭合凸起，所述隔离器壳体的内腔壁面上设有卡位凹槽，所述闭合凸起可配合于所述卡位凹槽内，所述隔离器还包括夹持体，所述夹持体的上端连接于所述驱动手柄的内端底部上、且左右贯穿形成配合所述熔芯的夹持空间，所述夹持空间的外壁面上还设有开合凸起，所述开合凸起和所述闭合凸起位于以铰接轴为中心的一圆周轨迹上，所述开合凸起可配合于所述卡位凹槽内以使所述夹持空间的入口与所述开口相对，所述夹持体的下端连接于支撑座上，所述支撑座的端部还设有配合所述夹持空间的下限位凸台。

3、采用上述技术方案的优点：当驱动手柄位于开合位置后，开合凸起会与卡位凹槽形成锁定，在不受到较大的转动作用力时，驱动手柄不会自动闭合，且将具有夹持空间的夹持体一体设于驱动手柄上，并使开合凸起的位置设置在夹持空间的外壁面上，开合后，夹持空间的入口也会转动至与隔离器壳体的顶部开口相对，转动驱动手柄，使开合凸起解除与卡位凹槽的锁定，当驱动手柄位于闭合位置后，闭合凸起与卡位凹槽形成锁定，在不受到较大的转动作用力时，驱动手柄不会自动开合，能保证电路的有效使用，也为隔离器壳体的内部部件提供相对密闭的工作环境，支撑座和下限位凸台的设置，在驱动手柄转动过程中能稳定的存在于夹持空间内，整体结构简单，熔芯的安装检修也方便。

4、进一步的，所述隔离器壳体的内腔壁面上还设有配合所述开合凸起转动的弧形导槽，所述弧形导槽的上端不与所述卡位凹槽贯通。

5、采用上述技术方案的优点：通过设置弧形导槽，更容易保障开合凸起进入相应的卡位凹槽内，相比不设弧形导槽，驱动手柄转动阻尼更小了，因此驱动手柄的操作更省力顺畅，而让弧形导槽的上端不与卡位凹槽贯通，所以开合凸起需要先经过一段没有弧形导槽的导引路段方可进入卡位凹槽内，这一段的阻尼明显比有弧形导槽导引的路段大，因此，从而避免驱动手柄自动开合，保证使用的安全性。

6、进一步的，所述隔离器壳体的内腔壁面设有位于所述夹持体和下限位凸台之间的定位筋，所述隔离器壳体的内腔壁面上位于所述定位筋下方还设有避让槽。

7、采用上述技术方案的优点：通过设置定位筋，来实现在闭合时对熔芯位置定位的目的，使熔芯的两端移动至相应接触座内以被稳定夹紧，避让槽的设置，实现了对支撑座和下限位凸台的转动让位，结构设计合理。

8、进一步的，所述驱动手柄的内端底部上还设有配合所述夹持空间的上限位凸台，所述隔离器壳体的内腔壁面上设有配合所述上限位凸台的抵推块，所述抵推块的内侧面顶端呈倾斜设置。

9、采用上述技术方案的优点：电路需要检修时，通过使驱动手柄转动至开合位置来解除熔芯与接触座的夹紧接触，安装于夹持空间内的熔芯会因惯性极易弹出夹持空间外，因此通过在驱动手柄的内端底部设置上限位凸台，上限位凸台会对熔芯形成卡位，电路检修完后，驱动手柄需再次转动至闭合位置，而熔芯因上弹而存在位置偏移的情况，因此在隔离器壳体的内腔壁面上设置抵推块，且抵推块的内侧面顶端呈倾斜设置，因此，此结构的设计，实现了驱动手柄在转动至闭合位置的过程中，对熔芯进行导向并辅助其卡入到位，从而保证熔芯与接触座稳定接触，结构更合理。

10、进一步的，所述接触座外侧表面上安装配合有夹持箍，所述接触座的夹持口内部上设有凹面，所述接触座的夹持口前部上还设有外翻边。

11、采用上述技术方案的优点：夹持箍的设置，使得接触座所具有的夹紧力会更强，凹面的设置，使得接触座与熔芯外表面的接触面积更大，外翻边的设置，便于熔芯从上方转动至相应接触座内部，因此，整体结构设计合理，接触座会更稳定的对熔芯进行夹紧电连接。

12、进一步的，所述驱动手柄的内端前部设有安装腔，所述安装腔的底面上贯穿两个插片槽，所述驱动手柄的内端前部还可拆卸的连接有用于封闭所述安装腔的盖板。

13、进一步的，所述隔离器还包括带指示灯的线路板、以及接触片，所述线路板安装于所述安装腔内，所述接触片安装于所述插片槽内，所述驱动手柄的顶部还设有连通所述安装腔的透光孔，所述透光孔内安装有灯罩。

14、采用上述技术方案的优点：可根据实际客户的要求，将具有指示灯的线路板、用于电连接的接触片通过安装腔、以及安装腔底部的插片槽安装于驱动手柄上，并再通过开设透光孔，从而达到指示熔芯工作状态的目的，灯罩的设置，使得安装腔内的通电元件使用更安全，隔离器的适用范围广，结构设计也更合理。

15、进一步的，所述隔离器壳体的侧壁面上还设有连通内部的散热孔。

16、采用上述技术方案的优点：散热孔的设置，便于隔离器与外部空气进行热交换，隔离器具有良好的散热效果。

技术特征：

1.一种转动式隔离器，包括隔离器壳体（1）、驱动手柄（2）、以及两个接线端子（3），所述驱动手柄（2）转动连接于所述隔离器壳体（1）顶端的开口（4）处，所述接线端子（3）的接线端上均连接有接触座（5），当所述驱动手柄（2）闭合后，安装于驱动手柄（2）内端上的熔芯（6）两端被夹紧于相应所述接触座（5）内，其特征在于：所述驱动手柄（2）的侧面上设有闭合凸起（7），所述隔离器壳体（1）的内腔壁面上设有卡位凹槽（8），所述闭合凸起（7）可配合于所述卡位凹槽（8）内，所述隔离器还包括夹持体（9），所述夹持体（9）的上端连接于所述驱动手柄（2）的内端底部上、且左右贯穿形成配合所述熔芯（6）的夹持空间（10），所述夹持空间（10）的外壁面上还设有开合凸起（11），所述开合凸起（11）和所述闭合凸起（7）位于以铰接轴为中心的一圆周轨迹上，所述开合凸起（11）可配合于所述卡位凹槽（8）内以使所述夹持空间（10）的入口与所述开口（4）相对，所述夹持体（9）的下端连接于支撑座（12）上，所述支撑座（12）的端部还设有配合所述夹持空间（10）的下限位凸台（13）。

2.根据权利要求1所述的一种转动式隔离器，其特征在于：所述隔离器壳体（1）的内腔壁面上还设有配合所述开合凸起（11）转动的弧形导槽（14），所述弧形导槽（14）的上端不与所述卡位凹槽（8）贯通。

3.根据权利要求1所述的一种转动式隔离器，其特征在于：所述隔离器壳体（1）的内腔壁面设有位于所述夹持体（9）和下限位凸台（13）之间的定位筋（15），所述隔离器壳体（1）的内腔壁面上位于所述定位筋（15）下方还设有避让槽（16）。

4.根据权利要求3所述的一种转动式隔离器，其特征在于：所述驱动手柄（2）的内端底部上还设有配合所述夹持空间（10）的上限位凸台（17），所述隔离器壳体（1）的内腔壁面上设有配合所述上限位凸台（17）的抵推块（18），所述抵推块（18）的内侧面顶端呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种转动式隔离器，其特征在于：所述接触座（5）外侧表面上安装配合有夹持箍（19），所述接触座（5）的夹持口内部上设有凹面（20），所述接触座（5）的夹持口前部上还设有外翻边（21）。

6.根据权利要求1所述的一种转动式隔离器，其特征在于：所述驱动手柄（2）的内端前部设有安装腔（22），所述安装腔（22）的底面上贯穿两个插片槽（23），所述驱动手柄（2）的内端前部还可拆卸的连接有用于封闭所述安装腔（22）的盖板（24）。

7.根据权利要求6所述的一种转动式隔离器，其特征在于：所述隔离器还包括带指示灯的线路板（25）、以及接触片（26），所述线路板（25）安装于所述安装腔（22）内，所述接触片（26）安装于所述插片槽（23）内，所述驱动手柄（2）的顶部还设有连通所述安装腔（22）的透光孔（27），所述透光孔（27）内安装有灯罩（28）。

8.根据权利要求1所述的一种转动式隔离器，其特征在于：所述隔离器壳体（1）的侧壁面上还设有连通内部的散热孔（29）。

技术总结
一种转动式隔离器，包括隔离器壳体、驱动手柄、以及两个接线端子，驱动手柄的侧面上设有闭合凸起，隔离器壳体的内腔壁面上设有卡位凹槽，闭合凸起可配合于卡位凹槽内，隔离器还包括连接于驱动手柄内端底部的夹持体，夹持体上设有配合熔芯的夹持空间，夹持空间的外壁面上还设有开合凸起，开合凸起和闭合凸起位于以铰接轴为中心的一圆周轨迹上，开合凸起也可配合于卡位凹槽内，夹持体的下端连接于支撑座上，支撑座的端部还设有下限位凸台。本技术的驱动手柄能够自动稳定在打开位置和闭合位置，同时还能对内部的熔芯进行检修更换，能保证电路的有效使用和为隔离器壳体的内部部件提供相对密闭的工作环境，结构也简单，安装也方便。

技术研发人员：刘学文,叶高,张琦,詹岳明
受保护的技术使用者：浙江东晓新能源科技股份有限公司
技术研发日：20231103
技术公布日：2024/7/11