真空灭弧室及应用该真空灭弧室的负荷开关的制作方法

本技术涉及中低压电气开关，具体涉及真空灭弧室及应用该真空灭弧室的负荷开关。

背景技术：

1、随着机器精密性要求越来越广泛，相应电压等级的陶瓷真空灭弧室也需要从原来的常规大小重新创新往小型化结构发展。但是，尺寸减小却不能降低产品性能，对于导向零件(导向套)，应考虑其强度、重量、韧性、成本等。实用新型专利cn205194612u公开了一种真空灭弧室中防扭导向套的固定结构，导向套的端面设有腰形孔，该腰形孔能降低导向套的材料用量，保证导向套的机械结构和部分强度；腰形孔内还设有通气孔，以用于导通气体，使动导电杆的运动更顺畅，但是通气孔会改变导向套中的力的传递，从而在通气孔处形成应力集中，影响导向套的强度。因此，在小型化要求的基础上，现有的导向套结构无法满足强度要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种导向套的应力传递更合理，强度更大的真空灭弧室及应用该真空灭弧室的负荷开关。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括：真空灭弧室，包括一体成型的导向套，所述导向套套设在动导电杆外用于为所述动导电杆的运动导向，所述动导电杆的末端设有动触点，所述导向套相对于所述动触点位于所述动触点的上方，从而所述导向套的背离所述动触点的端面为所述导向套的上端面，所述导向套的朝向所述动触点的端面为所述导向套的下端面，所述导向套的上端面凸设防扭凸台，所述导向套的下端面设有第一凹槽，还包括设置在对应所述防扭凸台位置的第二凹槽，所述第二凹槽相对于所述第一凹槽更深。

3、在一个实施例中，所述第一凹槽是通过加强筋间隔的环形排列的多个弧形凹槽，所述第二凹槽是对应弧形凹槽数量的且设置在第一凹槽内的凹槽。

4、在一个实施例中，所述防扭凸台为多边形凸台，所述第一凹槽对应于所述防扭凸台外周侧的所述导向套的所述上端面，且所述第一凹槽侧壁与所述导向套的外周壁之间的壁厚大致等于所述第一凹槽顶壁与所述导向套的上端面之间的壁厚，防止所述导向套成型过程中因壁厚差异过大而在内部产生气泡，所述第二凹槽对应于所述防扭凸台的角部。

5、在一个实施例中，所述防扭凸台的形状是正六边形。

6、在一个实施例中，所述第二凹槽的横截面为三角形或类三角形。

7、在一个实施例中，所述第二凹槽的横截面为类三角形时，其为圆角三角形，即三个角均为弧形结构。

8、在一个实施例中，所述导向套设有导向孔，所述动导电杆穿设在所述导向孔内，所述导向孔和所述动导电杆之间在导向孔周向上的连接为部分连接，从而在所述导向孔和所述动导电杆之间形成间隙，所述间隙形成排气通道，所述排气通道在导向套两侧形成气体连通，从而所述排气通道用于在所述动导电杆相对于所述导向套滑动时所述真空灭弧室内部与外部的气体流通。

9、在一个实施例中，所述动导电杆的侧面设有切面，所述导向孔为圆形孔，所述切面与所述导向孔的内侧面之间的间隙形成所述排气通道，且所述切面的长度满足所述动导电杆相对于导向套滑动时切面的上下两端始终贯穿导向孔。

10、本实用新型的技术方案还包括：负荷开关，包括上述真空灭弧室。

11、本实用新型有益效果是：

12、1、在导向套的下端面设置第一凹槽能够减少导向套的材料用量，并在对应于防扭凸台的位置设置第二凹槽，且第二凹槽相对于第一凹槽更深，使得导向套的壁厚相对更均匀，使力在导向套的传递更合理，避免导向套产生应力集中，使导向套的机械结构和强度更合理，从而增大导向套的强度。

13、2、第一凹槽和第二凹槽均为盲孔结构，能够避免形成应力集中，保证导向套的机械强度。

14、3、相邻的第一凹槽之间是通过加强筋间隔开的，加强筋能够进一步增大导向套的强度。

15、4、第一凹槽的位置和大小使得第一凹槽到导向套上端面及导向套外周壁之间的壁厚大致相等，从而防止导向套成型过程中因体积过大而在内部产生气泡，保证导向套成型的质量和强度。

16、5、由于本实用新型的导向套具有多边形的防扭凸台，在多边形的角部壁厚变化较大，容易出现气泡聚集而形成应力集中，因此将第二凹槽对应于该角部设置，使角部的壁厚相对均匀，可以保证导向套的多边形防扭凸台角部的应力强度，防止形变问题。

17、6、导向孔和动导电杆之间的滑动连接能够为动导电杆的运动提供导向，动导电杆侧面设置切面能够在切面和圆形的导向孔之间形成排气通道，从而使动导电杆运动时，导向套两侧的气体能够从该排气通道顺利流通，保证动导电杆的正常运动，保证真空灭弧室内部与外部的气体流通。

技术特征：

1.真空灭弧室，包括动导电杆和一体成型的导向套，所述导向套套设在所述动导电杆外用于为所述动导电杆的运动导向，所述动导电杆的末端设有动触点，所述导向套相对于所述动触点位于所述动触点的上方，从而所述导向套的背离所述动触点的端面为所述导向套的上端面，所述导向套的朝向所述动触点的端面为所述导向套的下端面，所述导向套的上端面凸设防扭凸台，所述导向套的下端面设有第一凹槽，其特征在于：还包括设置在对应所述防扭凸台位置的第二凹槽，所述第二凹槽相对于所述第一凹槽更深。

2.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于，所述第一凹槽是通过加强筋间隔的环形排列的多个弧形凹槽，所述第二凹槽是对应弧形凹槽数量的且设置在第一凹槽内的凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的真空灭弧室，其特征在于，所述防扭凸台为多边形凸台，所述第一凹槽对应于所述导向套的所述上端面及所述导向套的外周壁，且所述第一凹槽侧壁与所述外周壁之间的壁厚大致等于所述第一凹槽顶壁与所述上端面之间的壁厚，所述第二凹槽对应于所述防扭凸台的角部。

4.根据权利要求3所述的真空灭弧室，其特征在于，所述防扭凸台的形状是正六边形。

5.根据权利要求3所述的真空灭弧室，其特征在于，所述第二凹槽的横截面为三角形或类三角形。

6.根据权利要求5所述的真空灭弧室，其特征在于，所述第二凹槽的横截面为类三角形时，其为圆角三角形，即三个角均为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于，所述导向套设有导向孔，所述动导电杆穿设在所述导向孔内，所述导向孔和所述动导电杆之间在导向孔周向上的连接为部分连接，从而在所述导向孔和所述动导电杆之间形成间隙，所述间隙形成排气通道，所述排气通道在导向套两侧形成气体连通，从而所述排气通道用于在所述动导电杆相对于所述导向套滑动时所述真空灭弧室内部与外部的气体流通。

8.根据权利要求7所述的真空灭弧室，其特征在于，所述动导电杆的侧面设有切面，所述导向孔为圆形孔，所述切面与所述导向孔的内侧面之间的间隙形成所述排气通道，且所述切面的长度满足所述动导电杆相对于导向套滑动时切面的上下两端始终贯穿导向孔。

9.负荷开关，包括权利要求1-8任一所述的真空灭弧室。

技术总结
本技术涉及中低压电气开关技术领域，具体涉及真空灭弧室及应用该真空灭弧室的负荷开关，该真空灭弧包括一体成型的导向套，所述导向套的上端面凸设防扭凸台，所述导向套的下端面设有第一凹槽，还包括设置在对应所述防扭凸台位置的第二凹槽，所述第二凹槽相对于所述第一凹槽更深。在导向套的下端面设置第一凹槽能够减少导向套的材料用量，并对应于防扭凸台设置第二凹槽，且第二凹槽相对于第一凹槽更深，使得导向套的壁厚相对更均匀，使力在导向套的传递更合理，避免导向套产生应力集中，还能在第一凹槽和第二凹槽的外围形成凸筋部，使导向套的机械结构和强度更合理，从而增大导向套的强度。

技术研发人员：熊振鹏,何跃,曹小军,陈柏良,张腾飞,胡国星,叶小亮
受保护的技术使用者：厦门宏发电力电器有限公司
技术研发日：20231106
技术公布日：2024/8/26