一种静触头组件及断路器的制作方法

本技术涉及低压电器，尤其涉及一种静触头组件及断路器。

背景技术：

1、断路器常用于控制线路的通断，并在线路出现故障时自动将线路切断，断路器的静触头和动触头分别接入控制的线路后，通过静触头和动触头接触、分开实现控制线路的通断。其中，当动触头与静触头分断时会产生电弧，在分断短路电流时产生的电弧也更大，电弧需要引入灭弧室内以及时将电弧熄灭，避免电弧烧损静触头组件和其它零件。

2、然而，现有引弧板通常通过铆合固定在静触头上，不仅加工工艺复杂，而且引弧效果不能满足要求，无法及时熄灭电弧，导致动触头和静触头损坏。另外，现有静触头组件中，静触头上通常装配有由产气材料制成的反射板，反射板在高温状态时能产生灭弧气体，提高灭弧效果，但反射板与静触头之间的配合不够牢固，反射板容易脱落，不利于自动化生产。

3、因此，亟需一种静触头组件及断路器，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种静触头组件及断路器，在简化静触头生产工艺的同时能提高灭弧效果，保护静触头不被高温电弧烧蚀，且提高反射板与静触头之间装配牢固度，利于自动化生产。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一方面，提供一种静触头组件，包括静触头、反射板以及灭弧室；

4、所述静触头包括依次连为一体的固定板、连接板、支撑板以及触头板，所述固定板安装于断路器的基座上，所述固定板和所述支撑板相对所述连接板反向延伸，所述触头板朝向所述连接板弯折以形成u型磁吹结构，所述连接板上通过开设第一空槽形成引弧板，所述引弧板与所述固定板连接并朝向所述触头板延伸；所述触头板上产生的电弧在所述引弧板的引导和所述u型磁吹结构的作用下进入所述灭弧室内；

5、所述反射板包括相连的护罩和安装罩，所述护罩罩设于所述触头板，所述安装罩罩设于所述支撑板外，并设置有用于避让所述引弧板的避让口，所述安装罩与所述支撑板通过卡接结构卡合，所述反射板为产气灭弧材料制成。

6、作为本实用新型提供的静触头组件的可选方案，所述反射板还包括间隔设置于所述护罩上的两个导弧侧板，两个所述导弧侧板插入所述灭弧室内，且两个所述导弧侧板之间形成容许动触头通过的间隙；所述导弧侧板包括相连的第一侧板和第二侧板，所述第二侧板相对所述第一侧板靠近所述引弧板，且两个所述第二侧板的间距大于两个所述第一侧板的间距。

7、作为本实用新型提供的静触头组件的可选方案，所述支撑板上贯通设置有第二空槽，所述第二空槽与所述第一空槽连通以形成电弧的散热通道。

8、作为本实用新型提供的静触头组件的可选方案，所述触头板包括用于与动触头接触的接触部，所述接触部与所述支撑板间隔设置，并沿第一方向延伸，所述引弧板相对第一方向的倾斜角度为25°～28°，所述引弧板与所述触头板在所述第一方向上的距离为1mm～1.5mm。

9、作为本实用新型提供的静触头组件的可选方案，所述触头板的宽度大于所述引弧板的宽度。

10、作为本实用新型提供的静触头组件的可选方案，所述支撑板的相对两外侧壁紧贴于所述安装罩的相对两内侧壁；所述卡接结构包括相卡合的限位筋和限位卡槽，所述安装罩的相对两内侧壁均凸设有至少一个所述限位筋，所述支撑板的相对两外侧壁均设置有至少一个所述限位卡槽。

11、作为本实用新型提供的静触头组件的可选方案，所述限位筋靠近所述安装罩开口的一端设置有倒角。

12、作为本实用新型提供的静触头组件的可选方案，所述安装罩远离所述护罩的一端设置有卡板，所述卡板贴靠于所述连接板并搭接于所述连接板和所述固定板的折弯处，所述灭弧室位于所述卡板背向所述连接板的一侧，所述避让口延伸至所述卡板上。

13、作为本实用新型提供的静触头组件的可选方案，所述灭弧室包括相对设置的两个颊板以及连接于两个所述颊板之间的多个灭弧栅片，所述安装罩相对的两个外壁均凸设有定位台，所述护罩相对的两个外壁均凸设有限位板，所述颊板置于对应的所述定位台上，并与对应的所述限位板抵靠，所述定位台和所述限位板用于在不同方向上限位所述颊板。

14、作为本实用新型提供的静触头组件的可选方案，所述反射板为一体成型件。

15、另一方面，提供一种断路器，包括壳体，所述壳体内设置有动触头及如上所述的静触头组件，所述动触头与所述触头板可分离地接触。

16、本实用新型的有益效果：

17、本实用新型提供一种静触头组件及应用该静触头组件的断路器，整个静触头一体弯折成型，简化工艺，具体地，连接板上通过开设第一空槽形成引弧板，再将引弧板弯折至靠近触头板以实现引弧功能，引弧板无需铆合在静触头上，触头板弯折成型并形成u型磁吹结构，磁吹结构可实现磁吹灭弧，动静触头分断时产生的电弧在引弧板的引导下和u型磁吹结构的作用下进入灭弧室内被熄灭，提高灭弧效果，保护静触头不被高温电弧烧蚀。另外，产气灭弧材料制成的反射板能够在高温电弧的作用下产生灭弧气体，以消耗电弧的能量，反射板的护罩和安装罩的设置，一方面能够隔离保护触头板和支撑板，避免静触头被高温电弧烧蚀，另一方面，罩内空间的限制使产生的灭弧气体集中在罩内部形成高气压，高气压能将电弧吹向灭弧室，增强气吹作用。而且，安装罩和支撑板之间通过卡接结构卡合在一起，提高了反射板和静触头的装配牢固度，避免二者在自动化产线上分离。

技术特征：

1.一种静触头组件，其特征在于，包括静触头(1)、反射板(2)以及灭弧室(3)；

2.根据权利要求1所述的静触头组件，其特征在于，所述反射板(2)还包括间隔设置于所述护罩(21)上的两个导弧侧板(23)，两个所述导弧侧板(23)插入所述灭弧室(3)内，且两个所述导弧侧板(23)之间形成容许动触头通过的间隙；所述导弧侧板(23)包括相连的第一侧板(231)和第二侧板(232)，所述第二侧板(232)相对所述第一侧板(231)靠近所述引弧板(15)，且两个所述第二侧板(232)的间距大于两个所述第一侧板(231)的间距。

3.根据权利要求1所述的静触头组件，其特征在于，所述支撑板(13)上贯通设置有第二空槽(131)，所述第二空槽(131)与所述第一空槽(121)连通以形成电弧的散热通道。

4.根据权利要求1所述的静触头组件，其特征在于，所述触头板(14)包括用于与动触头接触的接触部(141)，所述接触部(141)与所述支撑板(13)间隔设置，并沿第一方向延伸，所述引弧板(15)相对第一方向的倾斜角度为25°～28°，所述引弧板(15)与所述触头板(14)在所述第一方向上的距离为1mm～1.5mm。

5.根据权利要求1所述的静触头组件，其特征在于，所述触头板(14)的宽度大于所述引弧板(15)的宽度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的静触头组件，其特征在于，所述支撑板(13)的相对两外侧壁紧贴于所述安装罩(22)的相对两内侧壁；所述卡接结构包括相卡合的限位筋(223)和限位卡槽(132)，所述安装罩(22)的相对两内侧壁均凸设有至少一个所述限位筋(223)，所述支撑板(13)的相对两外侧壁均设置有至少一个所述限位卡槽(132)。

7.根据权利要求6所述的静触头组件，其特征在于，所述限位筋(223)靠近所述安装罩(22)开口的一端设置有倒角(2231)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的静触头组件，其特征在于，所述安装罩(22)远离所述护罩(21)的一端设置有卡板(24)，所述卡板(24)贴靠于所述连接板(12)并搭接于所述连接板(12)和所述固定板(11)的折弯处，所述灭弧室(3)位于所述卡板(24)背向所述连接板(12)的一侧，所述避让口(29)延伸至所述卡板(24)上。

9.根据权利要求1-5任一项所述的静触头组件，其特征在于，所述灭弧室(3)包括相对设置的两个颊板(31)以及连接于两个所述颊板(31)之间的多个灭弧栅片(32)，所述安装罩(22)相对的两个外壁均凸设有定位台(27)，所述护罩(21)相对的两个外壁均凸设有限位板(28)，所述颊板(31)置于对应的所述定位台(27)上，并与对应的所述限位板(28)抵靠，所述定位台(27)和所述限位板(28)用于在不同方向上限位所述颊板(31)。

10.根据权利要求1-5任一项所述的静触头组件，其特征在于，所述反射板(2)为一体成型件。

11.一种断路器，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有动触头及如权利要求1-10任一项所述的静触头组件，所述动触头与所述触头板(14)可分离地接触。

技术总结
本技术属于低压电器技术领域，公开一种静触头组件及断路器，静触头组件包括静触头、反射板及灭弧室；静触头包括依次连为一体的固定板、连接板、支撑板以及触头板，触头板朝向连接板弯折以形成U型磁吹结构，连接板上通过开设第一空槽形成引弧板，引弧板与固定板连接并朝向触头板弯折；触头板上产生的电弧在引弧板的引导和U型磁吹结构的作用下进入灭弧室内，在简化静触头生产工艺的同时能提高灭弧效果，保护静触头不被高温电弧烧蚀；反射板包括相连的护罩和安装罩，护罩罩设于触头板，安装罩罩设于支撑板外，并设置有用于避让引弧板的避让口，安装罩与支撑板通过卡接结构卡合，提高反射板与静触头之间装配牢固度。

技术研发人员：郑博,李克锋,郭德鑫,温莎莎,马洛辰,陈鋆,胡广智,付波,高楠,诸葛永善
受保护的技术使用者：浙江正泰电器股份有限公司
技术研发日：20231106
技术公布日：2024/6/20