本技术涉及断路器领域,特别是涉及一种断路器壳体及断路器。
背景技术:
1、断路器的壳体包括一个用以容纳执行单元的底座,因生产工艺问题,底座在成型过程中其外壁上不可避免地会产生成型孔。由于底座内部安装有执行单元,因此底座内部的电学环境较为复杂,导致成型孔处容易发生串弧,增大了安全隐患。
技术实现思路
1、基于此,有必要针对成型孔处发生串弧的问题,提供一种断路器壳体及断路器。
2、一种断路器壳体,包括:
3、底座,所述底座内设置有用于安装操作机构的执行室,所述底座的外壁上开设有连通至所述执行室的成型口;
4、上盖,所述上盖上设置有遮挡件;
5、所述上盖安装在所述底座上,以使所述遮挡件至少部分遮挡所述成型口。
6、本实用新型所述底座和所述上盖在第一方向上相对设置,所述成型口在第一方向上延伸并贯通至所述上盖,以形成供所述遮挡件移动的拆装口。
7、本实用新型所述遮挡件仅对所述成型口部分遮挡,以与所述成型口边缘围成散热口。
8、本实用新型所述底座外壁上设置有线路板安装位和阻挡筋条,所述阻挡筋条位于所述线路板安装位的边缘处。
9、本实用新型所述底座包括基壳和凸盖,所述基壳具有第一外壁,所述第一外壁的中间设置有第一避让口,所述凸盖盖合在所述第一避让口上,所述成型口位于所述凸盖上,所述线路板安装位位于所述第一外壁的外边缘和所述成型口之间。
10、本实用新型所述上盖背离所述底座的外壁面设置有模块安装槽,所述模块安装槽的底壁开设有第二避让口,所述第二避让口和所述线路板安装位在第一方向上相对。
11、本实用新型所述底座还包括底壳,所述底壳、所述基壳和所述凸盖在第一方向上依次设置,其中所述底壳和所述基壳通过螺钉拼接,所述凸盖与所述基壳一体成型。
12、一种断路器,包括断路器壳体。
13、本实用新型所述断路器还包括通讯模块以及通讯转接板,所述通讯转接板安装在所述线路板安装位处,所述通讯模块安装在所述模块安装槽内,以通过所述第二避让口与所述通讯转接板电连接。
14、本实用新型所述断路器还包括操作机构和执行转接板,所述操作机构安装在所述执行室内,所述执行转接板安装在所述线路板安装位处并控制所述操作机构动作。
15、本实用新型所述执行转接板的一部分位于所述成型口内。
16、本实用新型所述断路器还包括动触头和静触头,所述底座还包括底壳,所述底壳、所述基壳和所述凸盖在第一方向上依次设置,所述底壳、所述基壳和所述凸盖围拢形成所述执行室,所述操作机构、所述动触头和所述静触头均安装于执行室内。
17、本实用新型的有益效果为:
18、当上盖安装至底座上后,遮挡件能够对成型口起到至少部分遮挡作用,从而缩减成型口的面积尺寸,以此降低成型口处串弧的风险,提升断路器的安全性。
1.一种断路器壳体,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的断路器壳体,其特征在于,所述底座和所述上盖在第一方向上相对设置,所述成型口在第一方向上延伸并贯通至所述上盖,以形成供所述遮挡件移动的拆装口。
3.根据权利要求1所述的断路器壳体,其特征在于,所述遮挡件仅对所述成型口部分遮挡,以与所述成型口边缘围成散热口。
4.根据权利要求1所述的断路器壳体,其特征在于,所述底座外壁上设置有线路板安装位和阻挡筋条,所述阻挡筋条位于所述线路板安装位的边缘处。
5.根据权利要求4所述的断路器壳体,其特征在于,所述底座包括基壳和凸盖,所述基壳具有第一外壁,所述第一外壁的中间设置有第一避让口,所述凸盖盖合在所述第一避让口上,所述成型口位于所述凸盖上,所述线路板安装位位于所述第一外壁的外边缘和所述成型口之间。
6.根据权利要求5所述的断路器壳体,其特征在于,所述上盖背离所述底座的外壁面设置有模块安装槽,所述模块安装槽的底壁开设有第二避让口,所述第二避让口和所述线路板安装位在第一方向上相对。
7.一种断路器,其特征在于,包括如权利要求1-6任一权利要求所述的断路器壳体。
8.根据权利要求7所述的断路器,其特征在于,所述断路器还包括通讯模块以及通讯转接板,所述通讯转接板安装在所述线路板安装位处,所述通讯模块安装在所述模块安装槽内,以通过所述第二避让口与所述通讯转接板电连接。
9.根据权利要求8所述的断路器,其特征在于,所述断路器还包括操作机构和执行转接板,所述操作机构安装在所述执行室内,所述执行转接板安装在所述线路板安装位处并控制所述操作机构动作。
10.根据权利要求9所述的断路器,其特征在于,所述断路器还包括动触头和静触头,所述底座还包括底壳,所述底壳、所述基壳和所述凸盖在第一方向上依次设置,所述底壳、所述基壳和所述凸盖围拢形成所述执行室,所述操作机构、所述动触头和所述静触头均安装于执行室内。