全自动高精度线束搓直装置的制作方法

本技术涉及线缆加工，具体而言，尤其涉及一种全自动高精度线束搓直装置。

背景技术：

1、线缆是电路中连接各个电器设备的接线部件，线缆的好坏直接关系到整个电器设备能否正常安全的工作，线缆当中的双绞线在进行端子加工的时候，后续工序需要线缆平整，因此双绞线缆需要进行搓直，目前线缆搓直技术中，一般都采用人工方式进行搓直，这种工作方式速度慢、效率低，并且人工操作过程中，会由于操作失误导致线皮破损，从而使线缆直接报废，造成资源的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种全自动高精度线束搓直装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种全自动高精度线束搓直装置，包括基板以及滑动设置在其上的支撑架，所述支撑架的一侧设有对称设置的压板，所述压板可由驱动组件驱动其同步相向或相背移动；其中一个所述压板上固设有上搓板，另一个所述压板上设有中轴线与所述上搓板中轴线平行的下搓板，所述下搓板可与所述上搓板抵接，且所述下搓板在摆动组件的驱动下做水平运动。

4、优选的，所述驱动组件至少包括固设在所述支撑架一侧的导轨，所述导轨上设有与其相适配的导块，每排所述导块上均固设有一所述压板。

5、优选的，所述驱动组件还包括固设在所述支撑架另一侧的驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴上固设有一驱动板，所述驱动板上开设有镜像设置的腰型孔，所述腰型孔的中轴线与所述水平面形成的夹角为锐角；所述腰型孔内置有凸轮随动器，所述凸轮随动器的另一端固设有相应地所述压板上。

6、优选的，所述支撑架上固设有滑轨，所述滑轨位于所述驱动气缸的两侧，所述滑轨上设有与其相适配的滑块，所述驱动板固设在所述滑块上。

7、优选的，所述摆动组件至少包括固设在所述压板上的导向轨，所述下搓板上开设有与所述导向轨相适配的滑行槽。

8、优选的，所述摆动组件还包括固设在所述支撑架上的摆动气缸，所述摆动气缸的气缸轴上枢轴设有一连杆，所述连杆的另一端枢轴设置在所述下搓板上。

9、优选的，所述基板上固设有滑动轨，所述滑动轨上设有与其相适配的滑动块，所述支撑架固设在所述滑动块上。

10、优选的，所述基板上固设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸轴与所述支撑架固接。

11、本实用新型的有益效果主要体现在：

12、1、设计精巧，该装置实现线束的全自动搓直，无需人工操作，实现全程自动化操作，极大地提高工作效率，降低工作强度。另外，机械化操作规格统一，可降低线皮损坏发生的概率，节约了资源，从而降低了生产成本；

13、2、导轨和导块相互配合确保压板仅可上下滑动，而且滑行稳定可靠，避免出现晃动或位移的情况发生，提高精准度。

技术特征：

1.全自动高精度线束搓直装置，包括基板（1）以及滑动设置在其上的支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）的一侧设有对称设置的压板（3），所述压板（3）可由驱动组件（4）驱动其同步相向或相背移动；其中一个所述压板（3）上固设有上搓板（5），另一个所述压板（3）上设有中轴线与所述上搓板（5）中轴线平行的下搓板（6），所述下搓板（6）可与所述上搓板（5）抵接，且所述下搓板（6）在摆动组件（7）的驱动下做水平运动。

2.根据权利要求1所述的全自动高精度线束搓直装置，其特征在于：所述驱动组件（4）至少包括固设在所述支撑架（2）一侧的导轨（41），所述导轨（41）上设有与其相适配的导块（42），每排所述导块（42）上均固设有一所述压板（3）。

3.根据权利要求2所述的全自动高精度线束搓直装置，其特征在于：所述驱动组件（4）还包括固设在所述支撑架（2）另一侧的驱动气缸（43），所述驱动气缸（43）的气缸轴上固设有一驱动板（44），所述驱动板（44）上开设有镜像设置的腰型孔（45），所述腰型孔（45）的中轴线与水平面形成的夹角为锐角；所述腰型孔（45）内置有凸轮随动器（46），所述凸轮随动器（46）的另一端固设有相应地所述压板（3）上。

4.根据权利要求3所述的全自动高精度线束搓直装置，其特征在于：所述支撑架（2）上固设有滑轨（47），所述滑轨（47）位于所述驱动气缸（43）的两侧，所述滑轨（47）上设有与其相适配的滑块，所述驱动板（44）固设在所述滑块上。

5.根据权利要求1所述的全自动高精度线束搓直装置，其特征在于：所述摆动组件（7）至少包括固设在所述压板（3）上的导向轨（71），所述下搓板（6）上开设有与所述导向轨（71）相适配的滑行槽。

6.根据权利要求5所述的全自动高精度线束搓直装置，其特征在于：所述摆动组件（7）还包括固设在所述支撑架（2）上的摆动气缸（73），所述摆动气缸（73）的气缸轴上枢轴设有一连杆（72），所述连杆（72）的另一端枢轴设置在所述下搓板（6）上。

7.根据权利要求1所述的全自动高精度线束搓直装置，其特征在于：所述基板（1）上固设有滑动轨（11），所述滑动轨（11）上设有与其相适配的滑动块（12），所述支撑架（2）固设在所述滑动块（12）上。

8.根据权利要求7所述的全自动高精度线束搓直装置，其特征在于：所述基板（1）上固设有伸缩气缸（13），所述伸缩气缸（13）的气缸轴与所述支撑架（2）固接。

技术总结
本技术揭示了一种全自动高精度线束搓直装置，包括基板以及滑动设置在其上的支撑架，所述支撑架的一侧设有对称设置的压板，所述压板可由驱动组件驱动其同步相向或相背移动；其中一个所述压板上固设有上搓板，另一个所述压板上设有中轴线与所述上搓板中轴线平行的下搓板，所述下搓板可与所述上搓板抵接，且所述下搓板在摆动组件的驱动下做水平运动。本技术的有益效果主要体现在：设计精巧，该装置实现线束的全自动搓直，无需人工操作，实现全程自动化操作，极大地提高工作效率，降低工作强度。另外，机械化操作规格统一，可降低线皮损坏发生的概率，节约了资源，从而降低了生产成本。

技术研发人员：程训涛
受保护的技术使用者：苏州博睿汽车电器有限公司
技术研发日：20231115
技术公布日：2024/6/18