一种电池组装用入壳机的制作方法

本技术涉及锂电池领域，特别涉及一种电池组装用入壳机。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流；

2、锂电池生产后，需要将电池块安装在配套用的电池外壳中，当前市面上现有的入壳机在使用时，需要工人先将第一个外壳手动放置在入壳机中，然后再将第一个电池块手动从入壳机顶端放入，接着手持压入板将电池块手动压入外壳中，这样的组装方式，效率低下，因此需要设计一种电池组装用入壳机。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池组装用入壳机，通过设置上料机构和入壳机构，组装时，工人只需一次性将外壳与电池块放入机体中，然后入壳机可以自动将所有电池块与外壳组装。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种电池组装用入壳机，包括工作台，所述工作台的左侧顶端设置有上料机构，所述上料机构包括有步进电机、丝杆和滑台，所述滑台的顶端设置有上料架，所述工作台的右侧顶端设置有框板，所述框板的顶端固定安装有放料盒；所述放料盒的左侧顶端设置有支架，所述支架的中部设置有入壳机构，所述入壳机构包括有第二电推杆、压板和导向杆，所述支架的顶端两侧均开设有导向槽。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的左侧顶端固定安装步进电机，所述工作台的右侧中部顶端设置有轴架，所述步进电机的输出轴固定连接丝杆，所述丝杆的另一端通过轴承活动连接轴架，所述丝杆的外部活动安装滑台。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述滑台的中部四角均开设有定位孔，所述上料架的底端四角均固定安装有定位柱，所述定位柱与定位孔套接。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述工作台靠近滑台的底端两侧均设置有导轨，所述滑台的底端两侧分别与两个所述导轨滑动连接。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述滑台的顶端中部两侧均固定安装有安装座，两个所述安装座的背面一侧均设置有第二气缸，两个所述第二气缸的输出轴均设置有夹头。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述支架的顶端中部固定安装第二电推杆，所述第二电推杆的输出轴固定连接压板，所述压板的两端均固定连接导向杆，所述导向杆与导向槽滑动连接。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述放料盒的右侧外部固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出轴穿过放料盒固定安装有推板，所述推板的中部两端外侧均固定连接有滑块，所述放料盒的内壁两侧均开设有与滑块相匹配的滑槽。

9、作为本实用新型的进一步方案：所述框板靠近压板的一侧底部两端均设置有第一气缸，两个所述第一气缸的输出轴端均设置有安装架，两个所述安装架的内部均通过转轴活动安装有滑轮。

10、采用上述技术方案：在使用时，首先将上料架取下，然后再将组装用的电池外壳依次码放在上料架上的卡槽中，然后将上料架放回滑台上，接着启动步进电机，步进电机启动后控制丝杆转动，丝杆转动后带动滑台横向移动至框板的内部，然后通过入壳机构将电池块依次卡入上料架顶端码放的外壳中，当所有电池与外壳组装完毕后，再控制上料架从框板的内部退出至初始点即可，这样无需来回重复放置组装用的外壳，且外壳放置后，可以自动上料，避免工人与入壳机构过多的接触，减少工伤风险，也提高上料速度。

11、通过设置入壳机构，当装有电池外壳的上料架进入框板的内部时，启动第二电推杆，第二电推杆启动后下压压板，压板下压后将存储在放料盒内部左侧的第一个电池块同步下压，直至电池块完全卡入上料架左侧的第一个电池外壳中，这样在入壳时，可以起到自动入壳的效果，且无需工人使用压块手动推送，从而提高入壳效率。

技术特征：

1.一种电池组装用入壳机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧顶端设置有上料机构(2)，所述上料机构(2)包括有步进电机(201)、丝杆(202)和滑台(203)，所述滑台(203)的顶端设置有上料架(3)，所述工作台(1)的右侧顶端设置有框板(4)，所述框板(4)的顶端固定安装有放料盒(5)；所述放料盒(5)的左侧顶端设置有支架(6)，所述支架(6)的中部设置有入壳机构(7)，所述入壳机构(7)包括有第二电推杆(701)、压板(702)和导向杆(703)，所述支架(6)的顶端两侧均开设有导向槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电池组装用入壳机，其特征在于：所述工作台(1)的左侧顶端固定安装步进电机(201)，所述工作台(1)的右侧中部顶端设置有轴架(9)，所述步进电机(201)的输出轴固定连接丝杆(202)，所述丝杆(202)的另一端通过轴承活动连接轴架(9)，所述丝杆(202)的外部活动安装滑台(203)。

3.根据权利要求2所述的一种电池组装用入壳机，其特征在于：所述滑台(203)的中部四角均开设有定位孔(10)，所述上料架(3)的底端四角均固定安装有定位柱(11)，所述定位柱(11)与定位孔(10)套接。

4.根据权利要求2所述的一种电池组装用入壳机，其特征在于：所述工作台(1)靠近滑台(203)的底端两侧均设置有导轨(12)，所述滑台(203)的底端两侧分别与两个所述导轨(12)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种电池组装用入壳机，其特征在于：所述滑台(203)的顶端中部两侧均固定安装有安装座(13)，两个所述安装座(13)的背面一侧均设置有第二气缸(14)，两个所述第二气缸(14)的输出轴均设置有夹头(15)。

6.根据权利要求1所述的一种电池组装用入壳机，其特征在于：所述支架(6)的顶端中部固定安装第二电推杆(701)，所述第二电推杆(701)的输出轴固定连接压板(702)，所述压板(702)的两端均固定连接导向杆(703)，所述导向杆(703)与导向槽(8)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种电池组装用入壳机，其特征在于：所述放料盒(5)的右侧外部固定安装有第一电推杆(16)，所述第一电推杆(16)的输出轴穿过放料盒(5)固定安装有推板(17)，所述推板(17)的中部两端外侧均固定连接有滑块(18)，所述放料盒(5)的内壁两侧均开设有与滑块(18)相匹配的滑槽(19)。

8.根据权利要求6所述的一种电池组装用入壳机，其特征在于：所述框板(4)靠近压板(702)的一侧底部两端均设置有第一气缸(20)，两个所述第一气缸(20)的输出轴端均设置有安装架(21)，两个所述安装架(21)的内部均通过转轴活动安装有滑轮(22)。

技术总结
本技术公开了一种电池组装用入壳机，涉及锂电池领域，包括工作台，所述工作台的左侧顶端设置有上料机构，所述上料机构包括有步进电机、丝杆和滑台；本技术的优点在于：在使用时，将上料架取下，然后再将组装用的电池外壳依次码放在上料架上的卡槽中，然后将上料架放回滑台上，接着启动步进电机，步进电机启动后控制丝杆转动，丝杆转动后带动滑台横向移动至框板的内部，然后通过入壳机构将电池块依次卡入上料架顶端码放的外壳中，当所有电池与外壳组装完毕后，再控制上料架从框板的内部退出至初始点即可，这样无需来回重复放置组装用的外壳，且外壳放置后，可以自动上料，避免工人与入壳机构过多的接触，减少工伤风险，也提高上料速度。

技术研发人员：张国辉,周强,樊琪,陈前树,朱家林
受保护的技术使用者：湖南镁鑫新能源有限公司
技术研发日：20231120
技术公布日：2024/7/29