一种温度感知连接器的制作方法

本技术涉及一种温度感知连接器。

背景技术：

1、随着互连系统向大功率、小型化方向发展，连接器设计也紧跟这一趋势，当前插孔直径、插孔间距越来越小，绝缘参数越来越接近物理极限，此外由于连接器是互连节点中电阻最大的地方，在大功率运行时很容易因发热造成材料老化、结构变形、绝缘失效等问题，为解决这一问题，亟需实现连接器的温度监测，如公告号为cn216055397u公开的一种用于检测温度传感的电连接器，通过在连接器与线缆连接的一端设置传感器电路板，并将插针的末端置于电路板上，通过传感器电路板对连接器内部温度进行监测，但其需要改变连接器的结构以便于传感器电路板的安装，导致连接器的外形和体积增加。

2、如公告号为cn218569416u公开的一种带有温度检测功能的连接器，通过将温度传感器固定在连接器用于固定插针的支架上，并未置于连接器的中心，使其只能检测连接器边缘的温度，无法准确对连接器的温度情况进行监测。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种温度感知连接器。

2、本实用新型通过以下技术方案得以实现。

3、本实用新型提供的一种温度感知连接器，包括外壳和基座；所述外壳内加工有装配腔和基座腔,基座固定在基座腔内且一端置于装配腔内，所述基座内加工有若干插孔，位于基座最中心的插孔内安装有温度传感器，其余的插孔内安装有护管，安装有温度传感器的插孔相邻于装配腔的一端通过堵头封堵。

4、所述外壳的外壁上还加工有卡槽和挡板,卡槽和挡板分别的位置靠近装配腔和基座腔中心。

5、所述装配腔的直径大于基座腔的直径，且装配腔和基座腔之间形成台阶，台阶处安装有密封垫。

6、所述温度传感器通过导热胶固定在插孔内。

7、所述基座的外壁与基座腔内壁紧贴合。

8、所述插孔靠近装配腔的一端出口加工有锥型孔，锥型孔的最小直径小于插孔的直径。

9、所述堵头通过与锥型孔紧配合将锥型孔封堵。

10、所述堵头包括圆锥部和圆柱部。

11、本实用新型的有益效果在于：通过在连接器中心的插孔中安装温度传感器，实现连接器温度实时感知、高精测量、快速响应，为连接器故障识别、功率控制、热失效预测提供数据支撑；传感器距离发热点距离近，能更准确、更快速的进行温度监测。

技术特征：

1.一种温度感知连接器，包括外壳(2)和基座(3)，其特征在于：所述外壳(2)内加工有装配腔(1)和基座腔(7),基座(3)固定在基座腔(7)内且一端置于装配腔(1)内，所述基座(3)内加工有若干插孔(6)，位于基座(3)最中心的插孔(6)内安装有温度传感器(9)，其余的插孔(6)内安装有护管(4)，安装有温度传感器(9)的插孔(6)相邻于装配腔(1)的一端通过堵头(8)封堵。

2.如权利要求1所述的温度感知连接器，其特征在于：所述外壳(2)的外壁上还加工有卡槽(10)和挡板(11),卡槽(10)和挡板(11)的位置分别靠近装配腔(1)和基座腔(7)中心。

3.如权利要求2所述的温度感知连接器，其特征在于：所述装配腔(1)的直径大于基座腔(7)的直径，且装配腔(1)和基座腔(7)之间形成台阶，台阶处安装有密封垫(5)。

4.如权利要求1所述的温度感知连接器，其特征在于：所述温度传感器(9)通过导热胶固定在插孔(6)内。

5.如权利要求1所述的温度感知连接器，其特征在于：所述基座(3)的外壁与基座腔(7)内壁紧贴合。

6.如权利要求1所述的温度感知连接器，其特征在于：所述插孔(6)靠近装配腔(1)的一端出口加工有锥型孔，锥型孔的最小直径小于插孔(6)的直径。

7.如权利要求6所述的温度感知连接器，其特征在于：所述堵头(8)通过与锥型孔紧配合将锥型孔封堵。

8.如权利要求7所述的温度感知连接器，其特征在于：所述堵头(8)包括圆锥部(12)和圆柱部(13)。

技术总结
本技术提供了一种温度感知连接器，包括外壳和基座；所述外壳内加工有装配腔和基座腔,基座固定在基座腔内且一端置于装配腔内，所述基座内加工有若干插孔，位于基座最中心的插孔内安装有温度传感器，其余的插孔内安装有护管，安装有温度传感器的插孔相邻于装配腔的一端通过堵头封堵。本技术通过在连接器中心的插孔中安装温度传感器，实现连接器温度实时感知、高精测量、快速响应，为连接器故障识别、功率控制、热失效预测提供数据支撑；传感器距离发热点距离近，能更准确、更快速的进行温度监测。

技术研发人员：叶先微,乔正阳,刘成明,胡裕庚,谢熳
受保护的技术使用者：贵州航天电器股份有限公司
技术研发日：20231123
技术公布日：2024/8/27