本技术涉及半导体封装设备,具体为一种间距可以调节的排片机。
背景技术:
1、自动排片机是实现半导体产品封装的重要设备,它要求能高速、稳定地实现将料盒中已打线的条料按序移至封装料架并预热的工序,并利用plc可编程序控制系统实现了各动作的有效配合,达到了高速、准确排片及预热的技术。
2、经检索公开号为(cn218260627u),公开了一种自动排片机装置,包括排片机本体,所述排片机本体的上表面固定连接有承载板,所述承载板上表面的四角处均滑动插接有气动推杆,四个所述气动推杆的一端共同固定连接有顶板,所述顶板下表面的两侧均固定连接有排片组件,所述承载板上表面的中部活动连接有放置板,所述承载板上表面的一侧呈对称固定分布有稳定块,两个所述稳定块的相对侧通过螺栓固定连接有排料管。
3、在实现该技术方案时,至少还存在以下缺陷:该实用新型虽然可以通过排料管对物料进行下料,但是并没有对物料进行缓冲减速处理,导致物料下料速度快,从而造成物料之间碰撞损坏的情况,亟需进行改进。因此,我们提出一种间距可以调节的排片机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种间距可以调节的排片机,解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种间距可以调节的排片机,包括排片机本体,所述排片机本体的上端设置有排片组件,所述排片机本体的一侧设置有减速框,所述减速框的内腔设置有固定条,所述固定条的一端固定安装有滑块,所述减速框的内腔一侧开设有滑槽,两个所述固定条的内侧固定安装有弹性缓冲条,所述减速框的一侧通过轴承转动安装有丝杆。
3、通过采用上述技术方案,便于通过减速框内的弹性缓冲条对落下的物料进行减速缓冲,再配合弹性缓冲条上的光滑凸块,从而保证物料可以滑下,不会停留在弹性缓冲条上,同时通过丝杆套配合丝杆,可以对固定条的间距进行调节,从而适用与不同物料的缓冲减速,进一步保证物料的下料效率。
4、可选的,所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸相适配,且所述滑块与滑槽滑动连接。
5、通过采用上述技术方案,便于通过滑块与滑槽配合,从而保证固定条移动的稳定性,从而方便固定条进行移动。
6、可选的,所述弹性缓冲条的两侧均粘合有光滑凸块,所述光滑凸块之间等距分布。
7、通过采用上述技术方案,便于通过光滑凸块保证物料的平顺下落。
8、可选的,所述固定条的一端固定安装有丝杆套,所述丝杆与丝杆套螺纹连接。
9、通过采用上述技术方案,便于通过丝杆与丝杆套配合,从而对固定条的位置进行调节。
10、可选的,所述排片机本体的一侧下端设置有收集箱,且所述减速框设置在收集箱的上方。
11、通过采用上述技术方案,便于保证对落下的物料进行减速缓冲。
12、与现有技术相比,本申请技术方案的有益效果如下:
13、本申请技术方案通过设置的排片机本体、排片组件、减速框、弹性缓冲条和收集箱,使用时,既可以通过减速框内的弹性缓冲条对落下的物料进行减速缓冲,然后配合弹性缓冲条上的光滑凸块,便于保证物料可以滑下,不会停留在弹性缓冲条上,从而解决了物料下料速度快,从而造成物料之间碰撞损坏的情况,又可以通过丝杆配合丝杆套可以对固定条的间距进行调节,从而适用与不同物料的缓冲减速,进一步保证物料的下料效率。
1.一种间距可以调节的排片机,包括排片机本体(1),其特征在于:所述排片机本体(1)的上端设置有排片组件(11),所述排片机本体(1)的一侧设置有减速框(2),所述减速框(2)的内腔设置有固定条(21),所述固定条(21)的一端固定安装有滑块(22),所述减速框(2)的内腔一侧开设有滑槽(23),两个所述固定条(21)的内侧固定安装有弹性缓冲条(24),所述减速框(2)的一侧通过轴承转动安装有丝杆(27)。
2.根据权利要求1所述的一种间距可以调节的排片机,其特征在于:所述滑块(22)的尺寸与滑槽(23)的尺寸相适配,且所述滑块(22)与滑槽(23)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种间距可以调节的排片机,其特征在于:所述弹性缓冲条(24)的两侧均粘合有光滑凸块(25),所述光滑凸块(25)之间等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种间距可以调节的排片机,其特征在于:所述固定条(21)的一端固定安装有丝杆套(26),所述丝杆(27)与丝杆套(26)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种间距可以调节的排片机,其特征在于:所述排片机本体(1)的一侧下端设置有收集箱(3),且所述减速框(2)设置在收集箱(3)的上方。