一种管式炉料盒的制作方法

本技术涉及钕铁硼热处理，具体是一种管式炉料盒。

背景技术：

1、第三代稀土永磁材料——钕铁硼(nd-fe-b)，从发现到现在已经有几十年时间。由于其具备较高的磁性能，被广泛应用于消费电子、电动汽车、风力发电、医疗检测等诸多领域。

2、随着科技发展和行业需要，对烧结钕铁硼永磁体有了新要求，在具备低成本的前提下还需要保持相对较高的磁性能。长期以来，研究者们都采用晶界扩散重稀土的方法改善磁性能，在实验过程中，科研人员大部分采用管式炉进行晶界扩散，而管式炉生产厂家对设备的电路和控制系统大力改进，却忽略了最基础的料盒的设计。

3、目前常规的料盒在使用过程中存在诸多缺点：1、空间利用率较低：常规料盒只是一个大空间，我们一般需要放莫来石隔开每个区间，而莫来石较大，占据空间，而且热处理较大尺寸样品的时候需要取出莫来石，那么，再放进去的时候需要加热莫来石，避免带进来水汽和其他杂质气体；2、方形料盒与炉腔接触处过于尖锐，长期使用会损伤内壁；3、料盒四周全封闭，散热效果不佳。4、料盒把手尺寸太小。常规料盒的把手就只是和杆子一样粗的圆环，在实际使用的时候根本对不上位置，为此提出一种管式炉料盒。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管式炉料盒，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式炉料盒，包括料盒，所述料盒内腔贴近两侧壁的位置处均设置有滑动挡板，两个滑动挡板相邻的侧壁均设有滑轨，两个滑轨的内壁分别与移板的两侧相接触，两个滑轨可供移板沿其长度方向进行移动，所述移板的上端面竖直设置有横向挡板，所述横向挡板的上端安装有纵向挡板，所述纵向挡板的下端开设有可供横向挡板上端插入的限位槽。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述料盒的两个侧面均设为圆弧形状。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述料盒的侧面安装有料盒把手。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述料盒内腔的两个侧面均开设有通槽，且两个通槽的内部均安装有散热板。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述限位槽的数量为多个，多个限位槽每两个限位槽之间的间距值相等，所述横向挡板的上端与限位槽的内腔相适配。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、通过滑动挡板、滑轨、横向挡板和纵向挡板之间的相互配合，可以不用更换挡板，也可自由调节料盒内部的放置空间，避免科研人员在实验的过程中需要频繁更换莫来石挡板，莫来石挡板占空间，而且热处理大块磁体需要取出来，再次放进去又需要升温除去杂质气体和水汽，极大增加了空间利用率。

9、2、通过将料盒的两侧设为圆弧形状，可增大接触面积，并防止尖角接触炉腔导致内壁损伤的现象发生。

技术特征：

1.一种管式炉料盒，包括料盒(1)，其特征在于，所述料盒(1)内腔贴近两侧壁的位置处均设置有滑动挡板(2)，两个滑动挡板(2)相邻的侧壁均设有滑轨(3)，两个滑轨(3)的内壁分别与移板(5)的两侧相接触，两个滑轨(3)可供移板(5)沿其长度方向进行移动，所述移板(5)的上端面竖直设置有横向挡板(6)，所述横向挡板(6)的上端安装有纵向挡板(7)，所述纵向挡板(7)的下端开设有可供横向挡板(6)上端插入的限位槽。

2.根据权利要求1所述的管式炉料盒，其特征在于，所述料盒(1)的两个侧面均设为圆弧形状。

3.根据权利要求1所述的管式炉料盒，其特征在于，所述料盒(1)的侧面安装有料盒把手(8)。

4.根据权利要求1所述的管式炉料盒，其特征在于，所述料盒(1)内腔的两个侧面均开设有通槽，且两个通槽的内部均安装有散热板(4)。

5.根据权利要求1所述的管式炉料盒，其特征在于，所述限位槽的数量为多个，多个限位槽每两个限位槽之间的间距值相等，所述横向挡板(6)的上端与限位槽的内腔相适配。

技术总结
本技术公开了一种管式炉料盒，包括料盒，料盒内腔贴近两侧壁的位置处均设置有滑动挡板，两个滑动挡板相邻的侧壁均设有滑轨，两个滑轨的内壁分别与移板的两侧相接触，两个滑轨可供移板沿其长度方向进行移动，移板的上端面竖直设置有横向挡板，横向挡板的上端安装有纵向挡板，纵向挡板的下端开设有可供横向挡板上端插入的限位槽。本技术结构简单，通过滑动挡板、滑轨、横向挡板和纵向挡板之间的相互配合，可以不用更换挡板，也可自由调节料盒内部的放置空间，避免科研人员在实验的过程中需要频繁更换莫来石挡板，莫来石挡板占空间，而且热处理大块磁体需要取出来，再次放进去又需要升温除去杂质气体和水汽，极大增加了空间利用率。

技术研发人员：朱亚武,陈静武,刘友好
受保护的技术使用者：安徽大地熊新材料股份有限公司
技术研发日：20231127
技术公布日：2024/8/20