本技术涉及线缆加工,具体涉及一种悬臂单绞机的绞线架。
背景技术:
1、单绞机是用于多股线缆绞合及覆膜的设备,同时保证合适的膜张力很重要,张力过大则膜层本身易破裂,张力过小则膜与线缆的结合力不足,易使线缆打滑,而保证合适的膜张力与单绞机的绞线架有着直接的联系;同时,绞线架其结构的稳固程度也决定了线缆缠绕的质量,所以需要一种新型的悬臂单绞机的绞线架。
2、但是现有技术下的专利存在以下几个缺点:
3、(1)现有的实用新型悬臂单绞机的绞线架不具有线缆的张力检测功能,在进行绞线时,线缆的张力与绞线架的转速有关,高速旋转的绞线架可以更快的完成绞线工作,但是高速旋转的绞线架会使得线缆的张力急剧升高,不具有线缆的张力检测功能会使得高张力的线缆损伤,影响产品质量。
4、(2)现有的实用新型悬臂单绞机的绞线架不具有绞线半径调节功能,这导致悬臂单绞机的绞线架不能针对不同半径的收线盘,进行适应调节,导致悬臂单绞机的绞线架的适用范围有限。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷,提供一种可以在绞线时实时检测线缆的张力的,可以针对不同半径收线盘调节绞线架的半径的悬臂单绞机的绞线架。
2、为了解决上述问题,本实用新型的技术方案为:一种悬臂单绞机的绞线架,包括装置外壳、入线管、驱动组件、伸缩架一、伸缩架二、配重块、导线轮组件一、导线轮组件二和导线轮组件三;所述入线管位于装置外壳的一侧,所述驱动组件位于装置外壳的顶端,所述伸缩架一位于装置外壳的内侧,所述伸缩架二位于装置外壳的内侧,所述配重块位于伸缩架一和伸缩架二的一端,所述导线轮组件一位于装置外壳的内侧,所述导线轮组件二位于伸缩架二的内侧,所述导线轮组件三位于伸缩架二一端的配重块的一侧。
3、进一步,所述装置外壳的顶端设有电机仓,所述电机仓的内侧设有电机,所述电机的两侧设有螺纹轴,所述装置外壳的顶端设有限位槽,所述伸缩架一和伸缩架二的顶端设有连接块,所述连接块与限位槽滑动连接,所述连接块与螺纹轴螺纹连接。
4、进一步,所述装置外壳的内侧设有固定管一,所述固定管一的内侧设有压力传感器一,所述固定管一的内侧设有滑柱一,所述滑柱一与固定管一之间设有弹簧一,所述滑柱一的一端设有滚轮架一,所述滚轮架一的内侧设有导线轮一。
5、进一步,所述伸缩架二的一侧设有固定管二,所述固定管二的内侧设有压力传感器二,所述压力传感器二的一侧设有弹簧二,所述弹簧二的一端设有滑柱二,所述滑柱二的一端设有滚轮架二,所述滚轮架二的内侧设有导线轮二,所述配重块的一侧设有滚轮架三,所述滚轮架三的外侧设有导线轮三。
6、本实用新型与现有的技术相比的优点在于:
7、(1)本实用新型一种悬臂单绞机的绞线架设有导线轮组件一和导线轮组件二,导线轮组件一和导线轮组件二内设有压力传感器一和压力传感器二,在绞线时实时监测线缆的张力,在合理张力的范围内,调节绞线架的转速,既可以快速完成绞线工作又可以提高产品的质量。
8、(2)本实用新型一种悬臂单绞机的绞线架设有驱动组件可以驱动伸缩架一和伸缩架二的距离,针对不同半径的收线盘,完成绞线半径的调节,使得悬臂单绞机的绞线架的适用性更强。
1.一种悬臂单绞机的绞线架,其特征在于:包括装置外壳(1)、入线管(2)、驱动组件(3)、伸缩架一(4)、伸缩架二(5)、配重块(6)、导线轮组件一(7)、导线轮组件二(8)和导线轮组件三(9);
2.根据权利要求1所述的一种悬臂单绞机的绞线架,其特征在于:所述装置外壳(1)的顶端设有电机仓(10),所述电机仓(10)的内侧设有电机(11),所述电机(11)的两侧设有螺纹轴(12),所述装置外壳(1)的顶端设有限位槽(13),所述伸缩架一(4)和伸缩架二(5)的顶端设有连接块(14),所述连接块(14)与限位槽(13)滑动连接,所述连接块(14)与螺纹轴(12)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种悬臂单绞机的绞线架,其特征在于:所述装置外壳(1)的内侧设有固定管一(15),所述固定管一(15)的内侧设有压力传感器一(16),所述固定管一(15)的内侧设有滑柱一(17),所述滑柱一(17)与固定管一(15)之间设有弹簧一(18),所述滑柱一(17)的一端设有滚轮架一(19),所述滚轮架一(19)的内侧设有导线轮一(20)。
4.根据权利要求1所述的一种悬臂单绞机的绞线架,其特征在于:所述伸缩架二(5)的一侧设有固定管二(21),所述固定管二(21)的内侧设有压力传感器二(22),所述压力传感器二(22)的一侧设有弹簧二(23),所述弹簧二(23)的一端设有滑柱二(24),所述滑柱二(24)的一端设有滚轮架二(25),所述滚轮架二(25)的内侧设有导线轮二(26),所述配重块(6)的一侧设有滚轮架三(27),所述滚轮架三(27)的外侧设有导线轮三(28)。