一种送片张力补偿机构的制作方法

本技术涉及锂电池生产，尤其是涉及一种送片张力补偿机构。

背景技术：

1、随着人们物质生活水平的提高，各种便携电子设备得到广泛应用，人们对电池性能的要求也越来越高，而电池中电芯极片卷绕质量的好坏直接决定电池的性能指标，因此对卷绕电芯极片的设备也提出了更高的要求。

2、目前，在卷绕型电池电芯的生产过程中，都是以卷芯为起点，借助隔膜将正、负极片隔离后层叠组成极片料带，再将极片料带沿同一方向逐层卷绕，然而纠偏到主驱辊的极片是没有动力驱动的，极片过长导致主驱辊的牵引力跟极片的张力不能匹配，出现牵引力小于张力导致主驱辊打滑的情况，使主驱辊保证不了纠偏量，入片精度低从而导致卷出来的电芯异常。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种送片张力补偿机构，以解决上述技术问题，在极片裁断后，能够夹紧极片并调整极片的张力。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种送片张力补偿机构，用于移送正极极片或者负极极片至卷针处，包括有过程纠偏组件、主驱动辊、夹持补偿组件、切刀组件和直线驱动组件，所述直线驱动组件驱动所述夹持补偿组件和所述切刀组件移动，所述过程纠偏组件对极片纠偏后，依次经过所述夹持补偿组件和所述切刀组件后，所述主驱动辊将极片传输至卷针处，所述切刀组件将极片裁断，所述夹持补偿组件对极片进行张力补偿并移送至所述主驱动辊。

4、作为一种优选的技术方案，所述夹持补偿组件包括有夹持底板、补偿单元、固定夹板和活动夹板单元，所述固定夹板安装于所述夹持底板上，所述活动夹板单元相对所述固定夹板移动，所述补偿单元安装于所述固定夹板和所述活动夹板单元之间。

5、作为一种优选的技术方案，所述活动夹板单元包括有夹持气缸、导轴连接块、导向结构、活动夹板、夹板凸轮和夹板凸轮轨迹，所述活动夹板通过所述导向结构与所述导轴连接块固设，所述夹板凸轮固设于所述活动夹板上，所述夹板凸轮与所述夹板凸轮轨迹抵接，所述夹持气缸驱动所述导轴连接块移动。

6、作为一种优选的技术方案，所述补偿单元包括有补偿电机、主动轮、从动轮、皮带、定辊和动辊，所述动辊安装于所述固定夹板上，所述定辊安装于所述活动夹板上，所述从动轮固设于所述动辊的一端，所述主动轮通过所述皮带与所述从动轮连接，所述补偿电机驱动所述主动轮旋转。

7、作为一种优选的技术方案，所述切刀组件包括有切刀安装座、切刀气缸、压板、动刀安装座、定刀、动刀、切刀凸轮和凸轮轨迹，所述定刀和所述切刀气缸固设于所述切刀安装座上，所述压板、所述动刀和所述切刀凸轮安装于所述动刀安装座上，所述切刀气缸驱动所述动刀安装座移动，所述切刀凸轮与所述凸轮轨迹抵接。

8、作为一种优选的技术方案，所述直线驱动组件包括有驱动支架、直线电机、导轨、齿条和断电刹车，所述直线电机设置有动子和定子，所述定子、所述导轨和所述齿条固设于所述驱动支架上，所述断电刹车固设于所述动子上，所述动子分别与所述夹持补偿组件和所述切刀组件固设，所述断电刹车与所述齿条啮合。

9、作为一种优选的技术方案，所述直线驱动组件还包括有补偿缓冲结构和切刀缓冲结构，所述补偿缓冲结构和所述切刀缓冲结构安装于所述驱动支架上。

10、作为一种优选的技术方案，所述补偿缓冲结构包括有补偿缓冲气缸和补偿缓冲块，所述补偿缓冲气缸驱动所述补偿缓冲块移动。

11、作为一种优选的技术方案，所述切刀缓冲结构包括有切刀缓冲气缸和切刀缓冲块，所述切刀缓冲气缸驱动所述切刀缓冲块移动。

12、本实用新型的有益效果在于：上述送片张力补偿机构，在夹持补偿组件中设置有补偿单元，可以在极片切断后送片的过程中进行张力补偿，使极片在切断后可以保持张紧，减少裁断后极片入片至主驱动辊打滑几率，提高其入片精度。

技术特征：

1.一种送片张力补偿机构，用于移送正极极片或者负极极片至卷针处，其特征在于，包括有过程纠偏组件、主驱动辊、夹持补偿组件、切刀组件和直线驱动组件，所述直线驱动组件驱动所述夹持补偿组件和所述切刀组件移动，所述过程纠偏组件对极片纠偏后，依次经过所述夹持补偿组件和所述切刀组件后，所述主驱动辊将极片传输至卷针处，所述切刀组件将极片裁断，所述夹持补偿组件对极片进行张力补偿并移送至所述主驱动辊。

2.根据权利要求1所述的送片张力补偿机构，其特征在于，所述夹持补偿组件包括有夹持底板、补偿单元、固定夹板和活动夹板单元，所述固定夹板安装于所述夹持底板上，所述活动夹板单元相对所述固定夹板移动，所述补偿单元安装于所述固定夹板和所述活动夹板单元之间。

3.根据权利要求2所述的送片张力补偿机构，其特征在于，所述活动夹板单元包括有夹持气缸、导轴连接块、导向结构、活动夹板、夹板凸轮和夹板凸轮轨迹，所述活动夹板通过所述导向结构与所述导轴连接块固设，所述夹板凸轮固设于所述活动夹板上，所述夹板凸轮与所述夹板凸轮轨迹抵接，所述夹持气缸驱动所述导轴连接块移动。

4.根据权利要求3所述的送片张力补偿机构，其特征在于，所述补偿单元包括有补偿电机、主动轮、从动轮、皮带、定辊和动辊，所述动辊安装于所述固定夹板上，所述定辊安装于所述活动夹板上，所述从动轮固设于所述动辊的一端，所述主动轮通过所述皮带与所述从动轮连接，所述补偿电机驱动所述主动轮旋转。

5.根据权利要求1所述的送片张力补偿机构，其特征在于，所述切刀组件包括有切刀安装座、切刀气缸、压板、动刀安装座、定刀、动刀、切刀凸轮和凸轮轨迹，所述定刀和所述切刀气缸固设于所述切刀安装座上，所述压板、所述动刀和所述切刀凸轮安装于所述动刀安装座上，所述切刀气缸驱动所述动刀安装座移动，所述切刀凸轮与所述凸轮轨迹抵接。

6.根据权利要求1所述的送片张力补偿机构，其特征在于，所述直线驱动组件包括有驱动支架、直线电机、导轨、齿条和断电刹车，所述直线电机设置有动子和定子，所述定子、所述导轨和所述齿条固设于所述驱动支架上，所述断电刹车固设于所述动子上，所述动子分别与所述夹持补偿组件和所述切刀组件固设，所述断电刹车与所述齿条啮合。

7.根据权利要求6所述的送片张力补偿机构，其特征在于，所述直线驱动组件还包括有补偿缓冲结构和切刀缓冲结构，所述补偿缓冲结构和所述切刀缓冲结构安装于所述驱动支架上。

8.根据权利要求7所述的送片张力补偿机构，其特征在于，所述补偿缓冲结构包括有补偿缓冲气缸和补偿缓冲块，所述补偿缓冲气缸驱动所述补偿缓冲块移动。

9.根据权利要求7所述的送片张力补偿机构，其特征在于，所述切刀缓冲结构包括有切刀缓冲气缸和切刀缓冲块，所述切刀缓冲气缸驱动所述切刀缓冲块移动。

技术总结
本技术涉及一种送片张力补偿机构，用于移送正极极片或者负极极片至卷针处，包括有过程纠偏组件、主驱动辊、夹持补偿组件、切刀组件和直线驱动组件，所述直线驱动组件驱动所述夹持补偿组件和所述切刀组件移动，所述过程纠偏组件对极片纠偏后，依次经过所述夹持补偿组件和所述切刀组件后，所述主驱动辊将极片传输至卷针处，所述切刀组件将极片裁断，所述夹持补偿组件对极片进行张力补偿并移送至所述主驱动辊。上述送片张力补偿机构，在夹持补偿组件中设置有补偿单元，可以在极片切断后送片的过程中进行张力补偿，使极片在切断后可以保持张紧，减少裁断后极片入片至主驱动辊打滑几率，提高其入片精度。

技术研发人员：崔晓龙,江文杰,姜小虎,蒋超平,张云磊
受保护的技术使用者：东莞市雅康精密机械有限公司
技术研发日：20231130
技术公布日：2025/1/9