本技术涉及线束防护,特别涉及一种具有防护层的线缆。
背景技术:
1、在线束加工、运输或者应用中,都会牵扯到线束防护的问题,在线束防护、过程防护应用实例中,需要使用热缩套管进行临时防护,在最终产品安装之前,需要把防护层剥离。
2、传统的线束在剥离之前需要经过多个工序,不同的工序对应线束需要剥离防护层的长度不同,防护层需逐步进行剥离,在实践过程中,容易出现阶段性的剥离长度不够或剥离过度,很难把控剥离的程度,影响线束加工或使用。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种具有防护层的线缆,旨在解决现有的具有防护层的线缆防护层剥离程度难把控影响线束加工或使用的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提出的具有防护层的线缆,包括:
3、防护配件,所述防护配件沿其轴向设有防护通道,所述防护配件上还设有刻度尺和剥离结构,所述刻度尺位于所述防护配件的外周壁;和
4、线束,所述线束穿设于所述防护通道内;
5、其中,所述防护配件通过所述剥离结构从所述线束上逐步剥离。
6、可选地,所述剥离结构包括:
7、剥离线,所述剥离线形成于所述防护配件的外周,所述剥离线平行于所述防护配件的轴向方向;和
8、撕裂部,所述撕裂部设于所述剥离线上,并延伸至所述防护配件沿轴向的至少一端。
9、可选地,所述撕裂部包括多个撕裂孔;
10、多个所述撕裂孔间隔分布于所述剥离线;
11、且/或,至少一所述撕裂孔连通所述防护通道;
12、且/或,多个所述撕裂孔在所述剥离线上均匀分布;
13、且/或,所述撕裂孔沿所述剥离线的长度小于或等于相邻两个所述撕裂孔的间距。
14、可选地,所述撕裂部包括至少一预撕口,所述预撕口设于至少部分所述剥离线,所述预撕口的至少一端贯通所述剥离线的端部。
15、可选地,所述预撕口设置为预撕槽,所述预撕槽的槽口背向所述防护通道设置;或,所述预撕口设置为撕裂缺口,所述撕裂缺口连通所述防护通道,并贯通所述剥离线的一端。
16、可选地,所述预撕口的长度与所述剥离线的长度占比为m,m的取值范围为:0<m≤1/4。
17、可选地,所述撕裂部设置为至少一个,一所述撕裂部对应一所述剥离线设置;
18、且/或,所述剥离线设置为两个,两个所述剥离线关于所述防护配件的轴向方向对称设置,所述刻度尺位于两个所述剥离线之间。
19、可选地,所述撕裂部设有两个,两个所述撕裂部关于所述防护配件的轴向方向对称设置,所述刻度尺位于两个所述撕裂部之间。
20、可选地,所述刻度尺设置为两个,两个所述刻度尺关于所述防护配件的轴向方向对称设置,所述剥离结构位于两个所述刻度尺之间。
21、可选地,所述防护配件为热缩管或冷缩管;
22、且/或,所述防护配件为聚烯烃、聚氯乙烯、橡胶弹性体、聚偏氟乙烯、硅胶、聚四氟乙烯、全氟乙烯丙烯共聚物、高性能氟橡胶中的一种。
23、本实用新型技术方案的防护配件应用于线缆在加工或使用过程中的防护,线缆穿设于防护配件沿其轴向设置的防护通道内,将防护配件作为线缆的防护层,以形成具有防护层的线缆。防护配件沿其轴向还设有刻度尺和剥离结构。刻度尺位于防护配件的外周壁,防护配件通过剥离结构从线束上参照刻度尺的长度逐步剥离,便于把控防护层的实际剥离长度,满足工序或使用需求且防护效果好,节约剥离时间,提升加工效率和使用满意度。
1.一种具有防护层的线缆,其特征在于,所述具有防护层的线缆包括:
2.如权利要求1所述的具有防护层的线缆,其特征在于,所述剥离结构包括:
3.如权利要求2所述的具有防护层的线缆,其特征在于,所述撕裂部包括多个撕裂孔;
4.如权利要求2所述的具有防护层的线缆,其特征在于,所述撕裂部包括至少一预撕口,所述预撕口设于至少部分所述剥离线,所述预撕口的至少一端贯通所述剥离线的端部。
5.如权利要求4所述的具有防护层的线缆,其特征在于,所述预撕口设置为预撕槽,所述预撕槽的槽口背向所述防护通道设置;或,所述预撕口设置为撕裂缺口,所述撕裂缺口连通所述防护通道,并贯通所述剥离线的一端。
6.如权利要求4所述的具有防护层的线缆,其特征在于,所述预撕口的长度与所述剥离线的长度占比为m,m的取值范围为:0<m≤1/4。
7.如权利要求2所述的具有防护层的线缆,其特征在于,所述撕裂部设置为至少一个,一所述撕裂部对应一所述剥离线设置;
8.如权利要求2所述的具有防护层的线缆,其特征在于,所述撕裂部设有两个,两个所述撕裂部关于所述防护配件的轴向方向对称设置,所述刻度尺位于两个所述撕裂部之间。
9.如权利要求1至8中任一项所述的具有防护层的线缆,其特征在于,所述刻度尺设置为两个,两个所述刻度尺关于所述防护配件的轴向方向对称设置,所述剥离结构位于两个所述刻度尺之间。
10.如权利要求1至7中任一项所述的具有防护层的线缆,其特征在于,所述防护配件为热缩管或冷缩管;