变压器结构的制作方法

本技术属于变压器结构，具体涉及一种变压器结构。

背景技术：

1、电源适配器作为电子产品的必备组件，也突显了其重要性，小体积多功能(多输出)高功率密度也成为了电源适配器的主要发展趋势。然而，受制于安规距离及工艺要求，很难实现产品的小型化及工艺的简单化。第一，变压器作为跨越初次级的较大型器件，为满足安全法规，初级绕组(磁芯视作初级)与次级器件(变压器次级输出线及次级器件)需保持足够的安规距离，会造成较大的空间浪费。第二，输出usb实际焊在pcb上占用较大面积，特别是多口输出，基于此，多采用立式pcb板来增加空间利用率，但使用立式pcb板则需要额外增加治具压件且一致性不好，容易偏斜增加了工艺复杂程度及成本。为避免变压器结构周边的空间浪费，通常采用变压器全包胶纸；pcb开槽插入独立的隔离片，造成成本较高，即使变压器有独立使用护套，也需要增加隔离片来实现立式pcb板与变压器主体的安规距离，也无法实现对次级立式pcb板的工艺复杂性的改善。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种变压器结构，以解决现有变压器结构中立式pcb板与变压器主体的安规距离不够的问题。

2、一种变压器结构，包括变压器主体、pcb主板、立式pcb板和护套；

3、所述护套包括护套本体和设置在所述护套本体一侧面的固定组件，所述护套本体安装在所述pcb主板上；

4、所述变压器主体安装在所述护套本体内，所述立式pcb板安装在所述固定组件内，以实现限制所述变压器主体与所述立式pcb板的安规距离。

5、优选地，所述护套本体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和底板；

6、所述第一侧板和所述第二侧板平行相对设置在所述底板上；所述第三侧板，与所述第一侧板、所述底板和所述第二侧板相连，形成第一容置空间；

7、所述固定组件设置在所述第三侧板的外侧上；

8、所述变压器主体安装在所述第一容置空间内，所述立式pcb板安装在所述固定组件内。

9、优选地，所述第三侧板包括第一主板、从所述第一主板的两侧边缘沿第一方向延伸出的第一连接板和第二连接板、从所述第一连接板的一侧沿第二方向向外延伸出的第三连接板和从所述第二连接板的一侧沿第二方向的反方向向外延伸出的第四连接板；

10、所述第三连接板与第一侧板相接，所述第四连接板与所述第二侧板相接。

11、优选地，所述固定组件包括相对设置的第一支撑件和第二支撑件；

12、所述第一支撑件设置在所述第三侧板的底端，所述第二支撑件设置在所述第三侧板的顶端；

13、所述第三侧板、所述第一支撑件与所述第二支撑件配合，形成第二容置空间，用于安装所述立式pcb板。

14、优选地，所述第二支撑件与所述第三侧板之间存在避让槽。

15、优选地，所述固定组件的第一支撑件上设有与所述避让槽相对应的穿线孔，用于供所述变压器主体的线束穿过。

16、优选地，所述第一支撑件包括第一固定主体和设置在所述第一固定主体上的第一限位凸起；

17、所述第二支撑件包括第二固定主体和设置在所述第二固定主体上的第二限位凸起；

18、所述第一限位凸起和所述第二限位凸起配合，用于对所述立式pcb板进行限位。

19、优选地，所述第一限位凸起上设有第一卡槽，所述第二固定主体上位于所述第二限位凸起一侧的位置上设置有第二卡槽；

20、所述第一卡槽与所述第二卡槽配合，用于安装所述立式pcb板。

21、优选地，所述第一卡槽的深度为1.0～2.0mm，所述第一卡槽的宽度为0.8～1.8mm；所述第二卡槽的深度为1.0～2.0mm，所述第二卡槽的宽度为0.8～1.8mm。

22、优选地，所述变压器结构还包括固定件，所述固定件的一端与所述护套本体相接，所述固定件的另一端装配在所述pcb主板上。

23、本实用新型，该变压器结构包括变压器主体、pcb主板、立式pcb板和护套；变压器主体包括磁芯，作为初级器件与pcb主板相接，pcb主板作为变压器结构的主板，立式pcb板是输出板，作为变压器次级器件，用于连接pcb主板和usb。护套包括护套本体和固定组件，固定组件设置在护套本体一侧面，护套本体安装在pcb主板上；变压器主体安装在护套本体内，立式pcb板安装在固定组件内，这样设置从结构上限定了变压器主体与立式pcb板的安装位置，以实现限制变压器主体与立式pcb板的安规距离，可以满足满足变压器初级与次级器件之间的安规距离；同时固定组件给立式pcb板提供固定作用，在增加空间利用率的同时，避免立式pcb板发生偏斜，降低工艺难度。本示例中的变压器结构适用于所有及不限于使用立式pcb板的各类电源以及有存在在变压器周边有立式器件并需要满足安规要求的设计方案；通过将护套本体和固定组件结合为一体，便于快速生产，提高生产效率和耐用性；护套采用塑胶材质具有绝缘的效果，从而利用塑胶材质的绝缘性避开初级高压流入次级端。护套本体用于安装初级器件，固定组件的设置，给次级器件预留了安装位置，有效防止初级器件与初级器件之间因爬电距离不够导致的触电问题，达到保护作用；在最小间距下实现变压器初级到次级所有的器件均满足安规距离的要求，同时兼顾工艺改善，能够实现产品的小型化及工艺的简单化，降低材料成本和生产成本。

技术特征：

1.一种变压器结构，其特征在于，包括变压器主体、pcb主板、立式pcb板和护套；

2.根据权利要求1所述的变压器结构，其特征在于，所述护套本体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和底板；

3.根据权利要求2所述的变压器结构，其特征在于，所述第三侧板包括第一主板、从所述第一主板的两侧边缘沿第一方向延伸出的第一连接板和第二连接板、从所述第一连接板的一侧沿第二方向向外延伸出的第三连接板和从所述第二连接板的一侧沿第二方向的反方向向外延伸出的第四连接板；

4.根据权利要求3所述的变压器结构，其特征在于，所述固定组件包括相对设置的第一支撑件和第二支撑件；

5.根据权利要求4所述的变压器结构，其特征在于，所述第二支撑件与所述第三侧板之间存在避让槽。

6.根据权利要求5所述的变压器结构，其特征在于，所述固定组件的第一支撑件上设有与所述避让槽相对应的穿线孔，用于供所述变压器主体的线束穿过。

7.根据权利要求4所述的变压器结构，其特征在于，所述第一支撑件包括第一固定主体和设置在所述第一固定主体上的第一限位凸起；

8.根据权利要求7所述的变压器结构，其特征在于，所述第一限位凸起上设有第一卡槽，所述第二固定主体上位于所述第二限位凸起一侧的位置上设置有第二卡槽；

9.根据权利要求8所述的变压器结构，其特征在于，所述第一卡槽的深度为1.0～2.0mm，所述第一卡槽的宽度为0.8～1.8mm；所述第二卡槽的深度为1.0～2.0mm，所述第二卡槽的宽度为0.8～1.8mm。

10.根据权利要求1所述的变压器结构，其特征在于，所述变压器结构还包括固定件，所述固定件的一端与所述护套本体相接，所述固定件的另一端装配在所述pcb主板上。

技术总结
本技术提供了一种变压器结构，该变压器结构包括变压器主体、PCB主板、立式PCB板和护套；所述护套包括护套本体和设置在所述护套本体一侧面的固定组件，所述护套本体安装在所述PCB主板上；所述变压器主体安装在所述护套本体内，所述立式PCB板安装在所述固定组件内，以实现限制所述变压器主体与所述立式PCB板的安规距离。本技术中，护套包括护套本体和固定组件，固定组件设置在护套本体一侧面，护套本体安装在PCB主板上；变压器主体安装在护套本体内，立式PCB板安装在固定组件内，这样设置从结构上限定了变压器主体与立式PCB板的安装位置，以实现限制变压器主体与立式PCB板的安规距离，可以满足满足变压器初级与次级器件之间的安规距离。

技术研发人员：陈园,林亮畬,郭修根,胡隆彪
受保护的技术使用者：东莞市奥海科技股份有限公司
技术研发日：20231205
技术公布日：2024/8/20