一种具有防尘结构的电池极片叠片机的制作方法

本技术涉及电池生产，具体为一种具有防尘结构的电池极片叠片机。

背景技术：

1、在“双碳”战略提出的背景下，新能源汽车、新能源锂离子电池以及新能源数码产品行业得到了快速发展，便携式充电设备和大容量的充电电池已成为未来的发展趋势；

2、叠片机是将预制好的正、负极片用隔膜间隔交替堆叠形成电芯的核心关键设备，设备的加工能力直接影响电芯的良率，z型叠片技术通过可移动叠片台拉动隔膜在叠片平台之间来回移动，实现正极极片和负极极片的交叉堆叠。在锂电池的z型叠片过程中，送料轴上的机械手抓取极片移向工作台，移动工作台的同时铺置隔离膜，正负极片相间放置。在机械手左右运动的同时完成隔离膜的z形叠绕，压制成型后，机械手进行下一张极片抓取，极片抓取的同时，依次放置，如此往复实现整个电芯的叠片组装。

3、但是还是包括以下缺点：叠片机在进行对电池芯的叠片时，会产生比较多的细微粉尘在电池芯的表面，影响电池芯的质量以及电池的性能。为此，我们提出了一种具有防尘结构的电池极片叠片机来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有防尘结构的电池极片叠片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘结构的电池极片叠片机，包括底座，所述底座上方设置有叠片组件，所述叠片组件外侧设置有防护壳，所述底座上方设置有除尘装置，所述除尘装置包括净化部；

3、所述净化部包括安装块、净化箱、风力组件、固定盒、移动盒、第一弹簧、滤网和第二弹簧，所述固定盒底面与净化箱内壁固定连接，所述净化箱后方设置有进气管，所述净化箱前方设置有出气管，所述滤网设置在净化箱内部；

4、所述叠片组件右侧设置有观察部；

5、所述观察部包括门板、玻璃板、螺杆、毛刷、转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述门板外表面与防护壳内壁铰接，所述转轴左端外表面通过轴承转动贯穿门板右端面并延伸至门板左侧，所述毛刷螺纹套设在螺杆外表面，所述螺杆前后端面均通过轴承座转动连接有固定块，固定块右端面与门板左端面固定连接。

6、进一步改进在于，所述风力组件底面与安装块顶面固定连接，所述安装块底端外表面延伸至移动盒内部并与移动盒内壁滑动连接，所述第一弹簧底面与移动盒内壁固定连接，通过设置第一弹簧、移动盒和安装块，便于对风力组件进行缓冲，减少风力组件运行时，产生的震动对叠片组件的影响。

7、进一步改进在于，所述移动盒前后端面滑动贯穿设置有滑杆，所述滑杆外表面与固定盒内壁固定连接，所述第二弹簧套设在滑杆外侧，通过设置固定盒、滑杆和第二弹簧，利用第二弹簧的弹力，减少风力组件运行时，产生的震动对叠片组件的影响。

8、进一步改进在于，所述门板右端面开设有通孔，所述玻璃板设置在通孔内部，所述玻璃板外表面与通孔内壁固定连接，通过设置玻璃板，便于贯穿叠片组件的运行情况。

9、进一步改进在于，所述第一锥齿轮固定套设在螺杆外表面，所述第二锥齿轮固定套设在转轴外表面，所述第一锥齿轮外表面与第二锥齿轮外表面啮合连接，通过设置转轴、螺杆、毛刷、第一锥齿轮和第二锥齿轮，通过转动转轴，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮，驱动螺杆转动，使毛刷对玻璃板进行清理。

10、进一步改进在于，所述出气管内部设置有两个安装板，两个所述安装板之间设置有硅胶干燥棒，所述硅胶干燥棒外表面滑动套设有安装套筒，所述安装套筒外表面与相靠近侧的安装板外表面固定连接，通过设置硅胶干燥棒，便于对空气进行除湿。

11、进一步改进在于，所述出气管顶面开设有安装孔，所述出气管外表面螺纹套设有套筒，所述出气管内壁开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块外表面与右侧安装板外表面固定连接，所述滑块右端面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧右端与滑槽内壁固定连接，通过设置安装板、安装套筒、滑块和第三弹簧，利用第三弹簧的弹力，使两个安装板对硅胶干燥棒进行定位。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防尘结构的电池极片叠片机，通过设置固定盒、滑杆、移动盒、第一弹簧、安装块、第二弹簧、过滤板、净化箱和风力组件，启动风力组件，使防护壳内部的气体穿过进气管进入到净化箱内部，穿过滤网后，经过出气管后，回到防护壳内部，对装置内部的空气进行除尘，减少粉尘对叠片组件的影响，利用第一弹簧和第二弹簧的弹力，对风力组件进行缓冲，减少风力组件运行时，产生的震动对叠片组件的影响；通过设置安装板、安装套筒、硅胶干燥棒、滑块、第三弹簧和套筒，利用硅胶干燥棒吸收空气中的水分，降低防护壳内侧空气的湿度，利用第三弹簧的弹力，使两个安装板对硅胶干燥棒进行定位；通过设置玻璃板、毛刷、螺杆、门板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转轴，转动转轴，驱动螺杆转动，使毛刷对玻璃板内壁进行清理，便于观察叠片组件的运行情况。

技术特征：

1.一种具有防尘结构的电池极片叠片机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有叠片组件(4)，所述叠片组件(4)外侧设置有防护壳(3)，所述底座(1)上方设置有除尘装置(2)，所述除尘装置(2)包括净化部(21)；

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的电池极片叠片机，其特征在于：所述风力组件(210)底面与安装块(215)顶面固定连接，所述安装块(215)底端外表面延伸至移动盒(213)内部并与移动盒(213)内壁滑动连接，所述第一弹簧(214)底面与移动盒(213)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的电池极片叠片机，其特征在于：所述移动盒(213)前后端面滑动贯穿设置有滑杆(212)，所述滑杆(212)外表面与固定盒(211)内壁固定连接，所述第二弹簧(216)套设在滑杆(212)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的电池极片叠片机，其特征在于：所述门板(224)右端面开设有通孔，所述玻璃板(221)设置在通孔内部，所述玻璃板(221)外表面与通孔内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的电池极片叠片机，其特征在于：所述第一锥齿轮(225)固定套设在螺杆(223)外表面，所述第二锥齿轮(226)固定套设在转轴(227)外表面，所述第一锥齿轮(225)外表面与第二锥齿轮(226)外表面啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的电池极片叠片机，其特征在于：所述出气管(208)内部设置有两个安装板(201)，两个所述安装板(201)之间设置有硅胶干燥棒(203)，所述硅胶干燥棒(203)外表面滑动套设有安装套筒(202)，所述安装套筒(202)外表面与相靠近侧的安装板(201)外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的电池极片叠片机，其特征在于：所述出气管(208)顶面开设有安装孔，所述出气管(208)外表面螺纹套设有套筒(206)，所述出气管(208)内壁开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有滑块(204)，所述滑块(204)外表面与右侧安装板(201)外表面固定连接，所述滑块(204)右端面固定连接有第三弹簧(205)，所述第三弹簧(205)右端与滑槽内壁固定连接。

技术总结
本技术涉及电池生产技术领域，且公开了一种具有防尘结构的电池极片叠片机，包括底座，所述底座上方设置有叠片组件，所述叠片组件外侧设置有防护壳，所述底座上方设置有除尘装置，所述除尘装置包括净化部。该具有防尘结构的电池极片叠片机，通过设置固定盒、滑杆、移动盒、第一弹簧、安装块、第二弹簧、过滤板、净化箱和风力组件，启动风力组件，使防护壳内部的气体穿过进气管进入到净化箱内部，穿过滤网后，经过出气管后，回到防护壳内部，对装置内部的空气进行除尘，减少粉尘对叠片组件的影响，利用第一弹簧和第二弹簧的弹力，对风力组件进行缓冲，减少风力组件运行时，产生的震动对叠片组件的影响。

技术研发人员：邱亚丰
受保护的技术使用者：深圳市宇朗自动化科技有限公司
技术研发日：20231207
技术公布日：2024/10/10