一种水冷下箱体结构的制作方法

本技术涉及水冷电箱结构，尤其涉及一种水冷下箱体结构。

背景技术：

1、储能领域中的水冷电箱是电池系统的主要结构载体，主要包括电池模组、水冷下箱体、电箱上盖等。其中水冷下箱体由于内部具有冷却液流动的冷却液流动通道，使得水冷下箱体即是与电池模组进行热交换的换热部件也是支撑电池模组的支撑部件。传统的水冷下箱体多采用吹胀箱体工艺或者钎焊工艺构成，但是水冷下箱体采用传统的工艺成型方案，不仅模具复杂，而且切焊接量大，会使得水冷下箱体制造公差较大，进而需要预留较大的空间用于吸收水冷下箱体的公差，最终导致水冷下箱体体积较大。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种水冷下箱体结构，能够降低制造难度，减小水冷下箱体的公差，从而有利于缩小水冷电箱的体积。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种水冷下箱体结构，包括水冷板和侧封板；所述水冷板具有相互垂直的第一方向和第二方向，所述水冷板包括底板和顶板；所述底板的板面上具有多个沿所述第一方向延伸的筋条，所述顶板覆盖在筋条上方，所述顶板和底板沿所述第二方向的两侧边上设置有用于连接的装配孔；

3、所述水冷板沿所述第一方向的两侧边上设置有侧封板，所述侧封板、底板、筋条和顶板围合形成冷却液流动通道，所述侧封板上设置有分别与所述冷却液流动通道连通的进水口和出水口。

4、进一步地，所述侧封板上设置有插入所述冷却液流动通道的焊接凸块。

5、进一步地，所述顶板沿所述第一方向延的两侧边上具有挡胶条。

6、进一步地，所述顶板的两侧边上的挡胶条之间的距离大于电池模组的宽度。

7、进一步地，所述挡胶条的厚度大于或者等于1.5mm。

8、进一步地，所述顶板沿所述第二方向延的两侧边上设置有模组横梁。

9、进一步地，所述模组横梁朝向顶板的一端面的宽度小于模组横梁远离顶板的一端面的宽度。

10、进一步地，所述冷却液流动通道的高度大于或者等于3mm。

11、本实用新型的有益效果在于：将水冷下箱体的水冷板分为底板和顶板，使得能够通过cnc数控机床在底板上加工出多个沿第一方向延伸的筋条，以及通过cnc数控机床分别在底板和顶板沿第二方向的两侧边上设置有用于连接的装配孔。在底板和顶板通过装配孔由铆钉或者螺栓连接密封形成水冷板后，便可通过在水冷板沿第一方向的两侧边上设置侧封板，最终得到具有冷却液流动通道的水冷下箱体。由cnc数控机床对板件进行加工，不仅加工方便，而且生产精度高，使得水冷板的制造公差减小，进而需要预留较小的空间用于吸收水冷板的制造公差，从而减小最终得到水冷下箱体的体积。

技术特征：

1.一种水冷下箱体结构，其特征在于：包括水冷板和侧封板；所述水冷板具有相互垂直的第一方向和第二方向，所述水冷板包括底板和顶板；所述底板的板面上具有多个沿所述第一方向延伸的筋条，所述顶板覆盖在筋条上方，所述顶板和底板沿所述第二方向的两侧边上设置有用于连接的装配孔；

2.根据权利要求1所述水冷下箱体结构，其特征在于：所述侧封板上设置有插入所述冷却液流动通道的焊接凸块。

3.根据权利要求1所述水冷下箱体结构，其特征在于：所述顶板沿所述第一方向延的两侧边上具有挡胶条。

4.根据权利要求3所述水冷下箱体结构，其特征在于：所述顶板的两侧边上的挡胶条之间的距离大于电池模组的宽度。

5.根据权利要求3或4所述水冷下箱体结构，其特征在于：所述挡胶条的厚度大于或者等于1.5mm。

6.根据权利要求1所述水冷下箱体结构，其特征在于：所述顶板沿所述第二方向延的两侧边上设置有模组横梁。

7.根据权利要求6所述水冷下箱体结构，其特征在于：所述模组横梁朝向顶板的一端面的宽度小于模组横梁远离顶板的一端面的宽度。

8.根据权利要求1所述水冷下箱体结构，其特征在于：所述冷却液流动通道的高度大于或者等于3mm。

技术总结
本技术涉及水冷电箱结构技术领域，具体涉及一种水冷下箱体结构，包括水冷板和侧封板；所述水冷板具有相互垂直的第一方向和第二方向，所述水冷板包括底板和顶板；所述底板的板面上具有多个沿所述第一方向延伸的筋条，所述顶板覆盖在筋条上方，所述顶板和底板沿所述第二方向的两侧边上设置有用于连接的装配孔；所述水冷板沿所述第一方向的两侧边上设置有侧封板，所述侧封板、底板、筋条和顶板围合形成冷却液流动通道，所述侧封板上设置有分别与所述冷却液流动通道连通的进水口和出水口。本技术能够降低制造难度，减小水冷下箱体的公差，从而有利于缩小水冷电箱的体积。

技术研发人员：陈勇
受保护的技术使用者：福建时代星云科技有限公司
技术研发日：20231208
技术公布日：2024/8/26