本技术涉及线圈生产,尤其涉及一种线圈高效上料机构。
背景技术:
1、中国专利申请号“cn201922111967.8”提供了一种高效率互感器线圈绕线上料装置,包括顶伸转动机构,转动上料机构,机架机构和plc控制器;所述机架机构包括转盘电机安装架,支杆,转动电机安装架,支撑架和滑轨组成,所述转盘电机安装架上安装转盘电机,且两侧安装支杆,所述转盘电机上安装转动上料机构,所述支撑架正对转动上料机构安装且支撑架上安装滑轨,且滑轨设有的滑槽内与转动电机安装架上设有的凸棱配合安装,支撑架一侧安装plc控制器,所述转动电机安装架上安装顶伸转动机构;本实用新型可实现自动化控制绕线,降低人工劳动强度。
2、该专利所记载的内容有效的减少了工人上料时的劳动强度,但该专利所记载的内容不具有对缠绕线圈所需的导线纠直的机构,由于导线缠绕于料盘上,因此在使用时导线可能会发生弯曲等情况,使得线圈的规整程度下降,当发现导线弯曲时还需要手动进行纠正,影响了生产效率,为此便需要一种具有纠直功能的线圈高效上料机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不具有对缠绕线圈所需的导线纠直的机构等缺点,而提出的一种线圈高效上料机构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、设计一种线圈高效上料机构,包括底座,所述底座上端面的左右两侧分别固定安装有相互配合的滚轮组件和拉动组件;
4、所述滚轮组件包括与所述底座通过螺栓固定连接的第一底板,所述第一底板的上端固定安装有支撑架,所述支撑架的外侧端面转动连接有多组滚轮,所述拉动组件包括第二底板,所述第二底板的内部滑动连接有两组延伸至所述底座上方的安装架,两组所述安装架的上端均转动连接有转轴,两组所述转轴相对的一端均固定安装有安装板,所述安装架的外侧端面开设有与所述转轴活动抵接的减速组件。
5、优选的,所述支撑架为v形结构,多组所述滚轮沿所述支撑架v形排布。
6、优选的,所述滚轮的外围端面的中部开设有环形凹槽。
7、优选的,所述支撑架的左右两端均开设有与所述滚轮相配合的限位滑孔。
8、优选的,所述第二底板的上端面开设有滑动槽,所述安装架的下端面固定安装有滑动连接于所述滑动槽内部的滑动块,所述第二底板的上端面开设有多组固定槽,所述安装架的下端活动插接有与所述固定槽相配合的固定件。
9、优选的,所述减速组件包括与所述安装架的外侧端面固定连接的支撑块,所述转轴的下端活动抵接有弧形抵接环,所述抵接环与所述支撑块之间弹性连接有弹性件。
10、本实用新型提出的一种线圈高效上料机构,有益效果在于:
11、通过所设置的滚轮组件,将待拉直的导线缠绕于多组滚轮之间,通过与外部牵引装置以及拉动组件的相互配合,使得对导线形成拉力,以及与滚轮之间的滑动抵接力,进而起到纠直的效果,提高了线圈的缠绕效果,减少了手动纠直而浪费的时间,提高了工作效率;
12、通过所设置的拉动组件,将导线料筒固定于两组安装板之间,抵接环与转轴抵接以提高转轴的转动阻力,起到对导线的拉直作用。
1.一种线圈高效上料机构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端面的左右两侧分别固定安装有相互配合的滚轮组件和拉动组件;
2.根据权利要求1所述的一种线圈高效上料机构,其特征在于:所述支撑架(3)为v形结构,多组所述滚轮(4)沿所述支撑架(3)v形排布。
3.根据权利要求2所述的一种线圈高效上料机构,其特征在于:所述滚轮(4)的外围端面的中部开设有环形凹槽。
4.根据权利要求2所述的一种线圈高效上料机构,其特征在于:所述支撑架(3)的左右两端均开设有与所述滚轮(4)相配合的限位滑孔(5)。
5.根据权利要求1所述的一种线圈高效上料机构,其特征在于:所述第二底板(6)的上端面开设有滑动槽(7),所述安装架(9)的下端面固定安装有滑动连接于所述滑动槽(7)内部的滑动块(8),所述第二底板(6)的上端面开设有多组固定槽(11),所述安装架(9)的下端活动插接有与所述固定槽(11)相配合的固定件(10)。
6.根据权利要求1所述的一种线圈高效上料机构,其特征在于:所述减速组件包括与所述安装架(9)的外侧端面固定连接的支撑块(14),所述转轴(12)的下端活动抵接有弧形抵接环(15),所述抵接环(15)与所述支撑块(14)之间弹性连接有弹性件(16)。